- 摩傑斯
- 2026-04-23
倉庫裡的銅公找不到，重新做花了兩萬？模具廠物料管理怎麼才能賬實相符 | 摩傑斯WMS
引言：紹興吳倉儲的尷尬
紹興柯橋一家模具廠的倉儲吳師傅，最近遇到了一件讓他特別尷尬的事情。
那天，生產部急匆匆跑來："吳師傅，3號模具要試模了，銅公在哪？"
吳師傅心裡一緊，趕緊去倉庫找。翻遍了整個倉庫，就是找不到那個銅公。問了問現場，說沒拿；問了問設計，說沒動；問了問協力廠，說沒送回來。就是找不到。
眼看試模時間到了，客戶在等著，老闆在催著，吳師傅急得滿頭大汗。最後沒辦法，只能重新做一個銅公，花了兩萬多塊錢，還耽誤了兩天交期。
事後一查，那個銅公其實在倉庫的一個角落裡，被其他物料擋住了，誰也沒注意到。
吳師傅很委屈，不是他不負責任，是倉庫太亂了，物料太多太雜了，靠人記根本記不住。
這件事說大不大，說小不小，但每天都在發生，每天都在浪費時間、浪費錢，讓他特別頭疼。
這件事，不是他一個人的問題，是千千萬萬模具廠共同的痛點。
一、倉儲崗位的三大痛點
做倉儲的，誰沒有一肚子苦水？每天忙得腳不沾地，問題還是層出不窮，背鍋的總是你，功勞總是別人的。
不是你能力不行，是這個行業太傳統了，太多事情靠人，靠經驗，靠關係，沒有標準化，沒有系統化，沒有資料化。一個人再能幹，一天也只有24小時，也顧不了那麼多事情。
痛點一：物料太多太雜，靠人記根本記不住
模具廠的物料種類繁多，有銅公、電極、標準件、鋼材、刀具、輔料等等，每種物料又有不同的規格、型號、尺寸。一箇中等規模的模具廠，物料種類可能有幾千種，甚至上萬種。
具體表現：
銅公電極管理難：銅公和電極是模具廠最重要的物料，種類多、價值高、易損壞。一個模具可能有幾十個甚至上百個銅公，每個銅公都有不同的形狀、尺寸、用途。靠人記，根本記不住。
標準件管理難：標準件種類繁多，有導柱、導套、頂針、彈簧、螺絲等等，每種又有不同的規格、型號。採購回來堆在倉庫，要用的時候找不到，不用的時候到處都是。
鋼材管理難：鋼材有不同材質、不同規格、不同尺寸，採購回來要切割、要標識、要存放。切割後的餘料怎麼管理？不同材質的鋼材怎麼區分？靠人記，很容易搞混。
刀具管理難：刀具有不同品牌、不同型號、不同規格，還有壽命管理。用到什麼時候該換？換下來的舊刀具怎麼處理？靠人記，很容易出錯。
輔料管理難：輔料種類繁多，有切削液、潤滑油、砂紙、拋光膏等等，用量大、價值低、易損耗。採購多了佔地方，採購少了影響生產。靠人記，很難把握。
物料太多太雜，靠人記根本記不住。找物料要翻箱倒櫃，浪費時間；找不到要重新採購，浪費錢；找錯了要用錯物料，影響品質。倉儲人員每天忙得腳不沾地，還是問題不斷。
痛點二：沒有記錄，出了問題找不到責任人
東西不見了，誰拿的？什麼時候拿的？拿去哪了？沒人知道。出了品質問題，是誰做的？什麼時候做的？用的什麼引數？一問三不知，最後不了了之，下次接著犯。
具體表現：
物料領用無記錄：現場領物料，口頭說一聲就拿走了，沒有記錄。月底盤點，物料少了，問誰領的，誰也不知道。
物料歸還無記錄：協力廠拿走的物料，什麼時候歸還的，歸還了多少，有沒有損壞，沒有記錄。物料丟了，責任不清。
物料損耗無記錄：物料在使用過程中有損耗，損耗了多少，損耗在哪裡，沒有記錄。月底盤點，對不上賬，說不清原因。
物料報廢無記錄：物料損壞了要報廢，誰批准的，什麼時候報廢的，報廢了多少，沒有記錄。物料流失，無法追溯。
庫存檔點無記錄：庫存檔點靠手工記，記錯了、漏記了、重複記了，都沒有記錄。賬實不符，找不到原因。
沒有記錄，出了問題找不到責任人，各部門互相甩鍋，問題重複發生。物料流失嚴重，成本居高不下，老闆不滿意，倉儲人員背鍋。
痛點三：經驗都在人腦子裡，人走經驗走
老員工知道什麼東西放哪，知道怎麼處理各種問題，知道跟哪個供應商怎麼打交道。老員工一走，這些經驗就跟著走了，新人進來，從頭開始摸索，一遍一遍踩坑，公司一遍一遍交學費。
具體表現：
物料存放靠記憶：哪個物料放哪個位置，只有老倉儲知道，新倉儲進來，要重新摸索。找物料要問老倉儲，老倉儲不在，就找不到。
物料管理靠經驗：物料怎麼分類、怎麼標識、怎麼存放，只有老倉儲知道，新倉儲進來，要重新學習。管理混亂，效率低下。
供應商管理靠關係：跟哪個供應商怎麼打交道，只有老倉儲知道，新倉儲進來，要重新建立關係。採購成本高，物料品質不穩定。
問題處理靠經驗：遇到什麼問題怎麼處理，只有老倉儲知道，新倉儲進來，遇到問題不知道怎麼辦。問題重複發生，損失越來越大。
經驗都在人腦子裡，人走經驗走，公司沒有積累，一直在原地踏步。物料管理混亂，成本居高不下，效率低下，客戶滿意度越來越低。
二、用系統管倉儲，跟用人管倉儲，完全是兩個概念
很多老闆覺得，這些都是小事，慢慢就好了，沒必要花錢上系統。或者覺得，上了系統，反而更麻煩，還要人去操作，得不償失。
這都是非常錯誤的觀念。用系統管，跟用人管，完全是兩個概念，效率差十倍都不止。
區別一：物料查詢方式不同
用人管，物料查詢靠記憶、靠經驗、靠翻箱倒櫃。
現場要領銅公，你得想一想銅公放哪了，然後去倉庫翻箱倒櫃找。找到了還好，找不到就麻煩了。問這個問那個，一天到晚忙得腳不沾地，還是找不到。
用系統管，物料查詢靠系統、靠條碼、靠條碼掃描槍。
現場要領銅公，開啟系統就能看到銅公在哪個倉庫、哪個庫位、有多少庫存。拿著條碼掃描槍去倉庫，掃一下條碼就知道是不是這個銅公，準確率100%，效率提升數倍以上。
物料查詢方式不同，效率差十倍都不止。用系統管，找物料再也不用翻箱倒櫃了，節省時間，提高效率，減少錯誤。
區別二：記錄方式不同
用人管，記錄靠手工、靠記憶、靠本子。
物料領用靠手工記在本子上，記錯了、漏記了、本子丟了，都沒有記錄。月底盤點，賬實不符，找不到原因。出了問題，一問三不知，最後不了了之。
用系統管，記錄靠系統、靠條碼、靠條碼掃描槍。
物料領用靠條碼掃描槍掃一下，系統自動記錄誰領的、什麼時候領的、領了多少、用在哪個模具上。記錄準確、完整、不可篡改。月底盤點，賬實相符，一目瞭然。出了問題，一查就知道是誰的責任，不用互相甩鍋。
記錄方式不同，責任清晰，問題不再重複發生。物料流失減少，成本降低，老闆滿意，倉儲人員不再背鍋。
區別三：經驗傳承方式不同
用人管，經驗靠人傳、靠師傅帶、靠自己摸索。
新倉儲進來，要靠老倉儲手把手帶，要靠自己摸索，要一遍一遍踩坑。老倉儲離職了，經驗就跟著走了，新倉儲又要重新摸索。公司沒有積累，一直在原地踏步。
用系統管，經驗靠系統、靠流程、靠資料。
所有的物料管理經驗，全部沉澱在系統裡，變成公司的知識庫。新倉儲進來，不用再靠老倉儲手把手帶，看看系統裡的操作流程，很快就能上手。老倉儲離職了，經驗還留在公司裡，不會跟著人走。
經驗傳承方式不同，公司有了積累，就會越做越好，不會因為人員流動而大起大落。物料管理越來越規範，成本越來越低，效率越來越高。
三、摩傑斯WMS：讓模具廠物料管理賬實相符
摩傑斯做了14年模具MES，就是專門為模具廠解決這些痛點的。我們不是做一個大而全的系統給你，我們是從模具廠最痛的地方入手，一個問題一個問題解決，讓你用起來，看到效果。
針對倉儲的痛點，我們的方案是：摩傑斯WMS（倉庫管理系統）。讓模具廠物料管理賬實相符，不丟、不浪費、不耽誤事。
解決方案一：物料編碼管理，每種物料都有唯一身份證
摩傑斯WMS系統為每種物料分配唯一的編碼，就像人的身份證一樣，獨一無二，不會重複。
具體實現：
物料分類：將物料分為銅公、電極、標準件、鋼材、刀具、輔料等大類，每個大類再細分小類。
編碼規則：制定統一的編碼規則，比如銅公編碼為TG-001、TG-002，電極編碼為DJ-001、DJ-002，標準件編碼為BZJ-001、BZJ-002，等等。
物料屬性：每種物料都有詳細的屬性，包括名稱、規格、型號、材質、單位、供應商、採購價格、庫存上下限等。
條碼標籤：為每種物料生成條碼或二維碼標籤，列印出來貼在物料上，一目瞭然。
物料檔案：建立物料檔案，記錄物料的採購歷史、領用歷史、庫存歷史、供應商資訊等。
物料編碼管理，每種物料都有唯一身份證，找物料再也不用靠記憶了，掃一下條碼就知道是什麼物料，準確率100%。
解決方案二：多倉庫多庫位管理，物料存放位置一目瞭然
摩傑斯WMS系統支援多倉庫、多庫位管理，物料存放位置一目瞭然，找物料再也不用翻箱倒櫃了。
具體實現：
倉庫設定：可以設定原材料庫、半成品庫、成品庫、協力廠庫、廢品庫等不同倉庫，每個倉庫有獨立的編碼和屬性。
庫位設定：每個倉庫可以設定多個庫位，比如A-01、A-02、B-01、B-02，等等。庫位可以按區域、按貨架、按層數設定。
物料定位：每種物料都有固定的存放位置，系統記錄物料在哪個倉庫、哪個庫位、有多少數量。
庫位導航：找物料時，系統顯示物料在哪個倉庫、哪個庫位，還有庫位導航圖，一目瞭然。
庫位最佳化：系統根據物料的使用頻率、體積、重量等，自動最佳化庫位分配，提高倉庫空間利用率。
多倉庫多庫位管理，物料存放位置一目瞭然，找物料再也不用翻箱倒櫃了，節省時間，提高效率。
解決方案三：條碼掃描出入庫，準確率100%，效率提升數倍
摩傑斯WMS系統支援條碼掃描出入庫，準確率100%，效率提升數倍以上。
具體實現：
入庫管理：採購回來的物料，掃一下條碼就知道是什麼物料、有多少數量、要放在哪個庫位。系統自動記錄入庫時間、入庫人、供應商、採購單號等。
出庫管理：現場領物料，掃一下條碼就知道是什麼物料、有多少數量、用在哪個模具上。系統自動記錄出庫時間、出庫人、領用部門、用途等。
調撥管理：物料在不同倉庫之間調撥，掃一下條碼就知道從哪個倉庫調到哪個倉庫、有多少數量。系統自動記錄調撥時間、調撥人、調出倉庫、調入倉庫等。
退庫管理：現場用不完的物料退庫，掃一下條碼就知道是什麼物料、有多少數量、要放在哪個庫位。系統自動記錄退庫時間、退庫人、退庫原因等。
報廢管理：物料損壞要報廢，掃一下條碼就知道是什麼物料、有多少數量、為什麼要報廢。系統自動記錄報廢時間、報廢人、報廢原因、批准人等。
條碼掃描出入庫，準確率100%，效率提升數倍以上。不用再手工記賬了，不用再翻箱倒櫃找物料了，不用再為賬實不符頭疼了。
解決方案四：庫存預警，物料不足自動提醒
摩傑斯WMS系統支援庫存預警，物料不足自動提醒，確保生產不中斷。
具體實現：
庫存上下限：為每種物料設定庫存上下限，當庫存低於下限時自動預警，提醒採購；當庫存高於上限時也預警，提醒不要過度採購。
安全庫存：為每種物料設定安全庫存，確保生產不中斷。當庫存低於安全庫存時，系統自動提醒採購。
預警方式：系統支援多種預警方式，包括系統訊息、簡訊、郵件、微信等，確保及時收到預警。
預警記錄：系統記錄每次預警的時間、物料、庫存數量、預警原因等，方便追溯和分析。
預警處理：收到預警後，系統自動生成採購建議，包括採購物料、採購數量、建議供應商等，方便採購人員處理。
庫存預警，物料不足自動提醒，確保生產不中斷。不用再擔心物料短缺影響生產了，不用再為庫存積壓佔用資金了。
解決方案五：物料追溯，每個物料的來龍去脈一清二楚
摩傑斯WMS系統支援物料追溯，每個物料的來龍去脈一清二楚。
具體實現：
來源追溯：可以追溯每個物料的來源，包括供應商、採購時間、採購單號、入庫時間、入庫人等。
去向追溯：可以追溯每個物料的去向，包括領用部門、領用人、領用時間、用在哪個模具上、用在哪個製程等。
使用追溯：可以追溯每個物料的使用情況，包括使用數量、剩餘數量、損耗數量、報廢數量等。
品質追溯：可以追溯每個物料的品質情況，包括供應商品質、入庫檢驗、使用過程中的品質問題等。
批次追溯：支援批次管理，可以追溯每個批次的物料的來源、去向、使用情況等。
物料追溯，每個物料的來龍去脈一清二楚。出了品質問題，一查就知道是哪個物料的問題，是哪個供應商的問題，是哪個製程的問題，責任清晰，問題不再重複發生。
解決方案六：庫存檔點，賬實相符，一目瞭然
摩傑斯WMS系統支援庫存檔點，賬實相符，一目瞭然。
具體實現：
盤點計劃：系統支援制定盤點計劃，包括盤點時間、盤點倉庫、盤點人員、盤點範圍等。
盤點方式：系統支援多種盤點方式，包括全盤、抽盤、迴圈盤點等，滿足不同需求。
條碼掃描盤點：盤點時，用條碼掃描槍掃一下物料條碼，系統自動記錄盤點數量，準確率100%。
盤點差異：系統自動對比賬面數量和盤點數量，生成盤點差異報告，包括差異物料、差異數量、差異原因等。
盤點調整：盤點差異經過批准後，系統自動調整庫存數量，確保賬實相符。
庫存檔點，賬實相符，一目瞭然。不用再為賬實不符頭疼了，不用再為盤點差異背鍋了。
四、上系統不是花錢，是投資
很多老闆一算，上一套系統要十幾萬，幾十萬，覺得太貴了，捨不得。但你算一算，因為物料管理混亂，你一年浪費多少錢？
浪費一：物料丟失浪費
銅公找不到，重新做一個要幾千塊到幾萬塊；電極找不到，重新做一個要幾百塊到幾千塊；標準件找不到，重新採購要幾百塊。一年丟失多少物料？少則幾萬，多則幾十萬。
浪費二：物料積壓浪費
沒有庫存預警，採購多了，物料積壓在倉庫，佔用資金，佔用場地。一年積壓多少資金？少則幾十萬，多則幾百萬。
浪費三：生產中斷浪費
物料不足，生產中斷，耽誤交期，客戶投訴，甚至賠償。一次生產中斷，損失幾萬到幾十萬。一年中斷多少次？損失多少？
浪費四：品質問題浪費
物料用錯，品質問題，返工，報廢，賠償。一次品質問題，損失幾萬到幾十萬。一年發生多少次？損失多少？
投資回報
上系統不是花錢，是投資，是幫你省錢，幫你賺錢的。
我們有個客戶，上了摩傑斯WMS系統之後，光是減少物料丟失、減少物料積壓、減少生產中斷、減少品質問題，一年就省了四十多萬，比系統錢貴多了。
老闆說，早知道效果這麼好，早就上了，以前浪費的錢都夠買好幾套系統了。
而且，物料管理規範了，生產效率提高了，客戶滿意度提高了，訂單就多了，利潤就高了。這是一筆穩賺不賠的投資。
五、給模具廠倉儲的建議
作為模具廠的倉儲人員，你每天都在為物料管理問題頭疼。但你要知道，這不是你的問題，是系統的問題。沒有一套好的倉庫管理系統，再能幹的倉儲也無能為力。
建議一：推動數字化轉型
你要主動跟老闆溝通，告訴他倉儲工作的痛點，告訴他上系統的必要性，告訴他上系統的投資回報。讓老闆意識到，上系統不是花錢，是投資，是幫他省錢，幫他賺錢的。
建議二：選擇懂行業的供應商
選擇WMS供應商，不要只看價格，要看三點：第一，懂不懂模具行業；第二，導入團隊專不專業；第三，售後服務跟不跟得上。便宜的東西，只有買的那一刻開心，用的時候天天鬧心。
建議三：參與系統導入
系統導入過程中，你要積極參與，提出你的需求，提出你的建議。系統是為你服務的，你要讓它符合你的工作習慣，符合你的工作流程。
建議四：用資料說話
系統上線後，你要用資料說話，用資料證明系統的效果。比如，物料查詢時間從10分鐘減少到1分鐘，物料丟失率有效降低，庫存準確率顯著提升，庫存資金佔用大幅減少。用資料證明，上系統是值得的。
結語：數字化是模具行業的必經之路
模具行業發展了這麼多年，裝置越來越先進，技術越來越進步，但管理還是幾十年前的老一套，靠人管，靠經驗管，靠老闆盯著管。
這樣的管理方式，小工廠的時候還行，稍微大一點就管不動了，問題越來越多，效率越來越低，成本越來越高，客戶滿意度越來越低。
數字化是必經之路，不是你想不想上的問題，是你不上就會被淘汰的問題。早點上，早點受益，把管理規範起來，把效率提上去，把成本降下來，把客戶滿意度提上去，才能在越來越激烈的競爭中活下去，活得好。
摩傑斯做了14年模具MES，服務了200多家客戶，都是中小模具廠，我們最懂中小模具廠的痛點，也最知道怎麼解決這些痛點。
如果你也被這些問題困擾，歡迎找我們聊聊。不用你花錢買系統，喝杯茶，交流交流經驗，看看別人是怎麼做的，總能有點收穫。
記住，上系統不是花錢，是投資。投資回報率通常在6-12個月，一年省下來的錢，夠買好幾套系統了。而且，物料管理規範了，生產效率提高了，客戶滿意度提高了，訂單就多了，利潤就高了，這是一筆穩賺不賠的投資。
