- 摩傑斯
- 2026-04-23
急單插單亂成一鍋粥？模具廠生產計劃怎麼排才能不天天救火 | 摩傑斯APS排程
引言：嘉興周排程的煩心事
嘉興嘉善一家模具廠的負責排程的周工，最近遇到了一件煩心事。
這件事說大不大，說小不小，但每天都在發生，每天都在浪費時間、浪費錢，讓他特別頭疼。
這件事，不是他一個人的問題，是千千萬萬模具廠共同的痛點。
一、排程崗位的三大痛點，家家模具廠都有
痛點一：資訊不透明，什麼都要靠問
做排程的，誰沒有一肚子苦水？每天忙得腳不沾地，問題還是層出不窮，背鍋的總是你，功勞總是別人的。
不是你能力不行，是這個行業太傳統了，太多事情靠人，靠經驗，靠關係，沒有標準化，沒有系統化，沒有資料化。一個人再能幹，一天也只有24小時，也顧不了那麼多事情。
具體表現：
物料資訊不透明：這個物料買了沒有，什麼時候到？要打電話問採購。
製程進度不透明：那個製程做完了沒有，為什麼停了？要跑到現場問工人。
客戶需求不透明：客戶的改模要求傳到生產了沒有？要問銷售、問設計。
什麼都要問，問這個問那個，一天到晚電話打個不停，事情還是沒搞清楚。
痛點二：沒有記錄，出了問題找不到責任人
具體表現：
物料丟失：東西不見了，誰拿的？什麼時候拿的？拿去哪了？沒人知道。
品質問題：出了品質問題，是誰做的？什麼時候做的？用的什麼引數？一問三不知。
責任推諉：各部門互相甩鍋，最後不了了之，下次接著犯。
沒有記錄，出了問題找不到責任人，只能不了了之，問題重複發生。
痛點三：經驗都在人腦子裡，人走經驗走
具體表現：
老員工離職：老員工知道什麼東西放哪，知道怎麼處理各種問題，知道跟哪個供應商怎麼打交道。老員工一走，這些經驗就跟著走了。
新人摸索：新人進來，從頭開始摸索，一遍一遍踩坑，公司一遍一遍交學費。
公司損失：經驗流失，公司損失巨大，可能幾十萬甚至上百萬。
這些問題，不是某個人的問題，是整個行業的問題。靠人解決不了，只能靠系統，靠流程，靠資料。
二、用系統管 vs 用人管：效率差十倍不止
很多人對上系統的誤解
很多老闆覺得，這些都是小事，慢慢就好了，沒必要花錢上系統。或者覺得，上了系統，反而更麻煩，還要人去操作，得不償失。
這都是非常錯誤的觀念。用系統管，跟用人管，完全是兩個概念，效率差十倍都不止。
資訊管理對比
用人管：資訊是分散的，在每個人的腦子裡，你要想知道什麼，就得去問，就要溝通，就要扯皮。
用系統管：資訊是集中的，所有資料都在系統裡，開啟就能看到，不用問任何人，一目瞭然。
記錄管理對比
用人管：記錄是靠人寫的，想寫就寫，不想寫就不寫，寫得對不對也不知道。
用系統管：記錄是自動生成的，誰做的，什麼時候做的，做了什麼，清清楚楚，想改都改不了，想賴都賴不掉。
經驗管理對比
用人管：經驗是個人的，人走了經驗就沒了。
用系統管：經驗是公司的，沉澱在系統裡，誰也拿不走，新人進來，看看系統裡的歷史記錄，很快就能上手。
核心區別
一個是靠人，人是會變的，是會偷懶的，是會離職的；一個是靠系統，系統是穩定的，是不會說謊的，是不會離職的。
三、摩傑斯的三大解決方案
解決方案一：全流程數字化，所有資訊都在系統裡
從訂單、設計、程式設計、加工、裝配、試模、協力廠、採購、入庫、交付，全流程在系統裡走。所有資訊都在系統裡，不用你到處問，開啟系統就知道。
具體應用場景：
物料跟蹤：不用再打電話問採購物料到了沒有，系統裡看得到下單了沒有，供應商發貨了沒有，什麼時候到。
製程跟蹤：不用再去現場問製程做完了沒有，系統裡看得到誰在做，做了多少，什麼時候能做完。
歷史記錄：不用再翻記錄本找上次改模是怎麼改的，系統裡有完整的記錄，有圖有真相。
效果：資訊透明瞭，溝通成本就降下來了，效率自然就上去了。
解決方案二：全過程留痕，誰做了什麼都清清楚楚
系統裡的每一個操作，都有記錄。誰提交的，誰稽核的，什麼時候做的，做了什麼，結果怎麼樣，全部有記錄，有時間戳，誰也改不了。
具體應用場景：
責任追溯：出了問題，一查就知道是誰的責任，不用各部門互相甩鍋。
問題解決：有問題就解決問題，有責任就承擔責任，下次不要再犯。
持續改進：透過記錄分析，找出問題根源，持續改進流程。
效果：過程留痕了，責任就清晰了，問題就不會重複發生了。
解決方案三：經驗沉澱，把個人經驗變成公司資產
所有的問題，所有的解決方案，所有的好的經驗，全部沉澱在系統裡，變成公司的知識庫。
具體應用場景：
新人培訓：新人進來，不用再靠師傅手把手帶，看看系統裡的歷史記錄，看看以前遇到類似問題是怎麼解決的，很快就能上手。
知識傳承：老員工離職了，經驗還留在公司裡，不會跟著人走。
持續積累：公司有了積累，就會越做越好，不會因為人員流動而大起大落。
效果：經驗沉澱下來了，公司就有了積累，就會越做越好。
四、三大痛點的系統化解決方案對比
| 痛點 | 傳統做法（用人管） | 系統化方案（用系統管） | 效果對比 |
|---|---|---|---|
| 資訊不透明 | 打電話問、跑現場問、問這個問那個 | 開啟系統就能看到，一目瞭然 | 溝通成本有效降低，效率提升數倍 |
| 沒有記錄 | 靠記憶、靠手寫、靠口頭傳達 | 自動生成記錄，誰也改不了 | 責任清晰，問題不再重複發生 |
| 經驗流失 | 人走經驗走，新人重新摸索 | 經驗沉澱在系統，新人快速上手 | 培訓時間顯著縮短，公司積累持續增長 |
五、上系統不是花錢，是投資
很多老闆的錯誤觀念
很多老闆一算，上一套系統要十幾萬，幾十萬，覺得太貴了，捨不得。但你算一算，因為資訊不透明，因為沒有記錄，因為經驗流失，你一年浪費多少錢？
浪費成本分析
物料浪費：一個銅公找不到，重新做要幾千塊，耽誤交期損失幾萬塊。
品質問題：一次設計問題沒記錄，下次再犯，改模要幾萬塊。
經驗流失：一個老員工離職，經驗帶走了，公司損失幾十萬。
溝通成本：每天打電話、跑現場、開會扯皮，浪費的時間成本。
效率損失：資訊不透明導致的決策錯誤、計劃延誤、資源浪費。
這些錢加起來，比系統貴多了。
真實案例
我們有個客戶，上了摩傑斯系統之後，光是減少浪費、提高效率，一年就省了五十多萬，比系統錢貴多了。
老闆說，早知道效果這麼好，早就上了，以前浪費的錢都夠買好幾套系統了。
投資回報分析
| 專案 | 傳統模式（用人管） | 系統化模式（用系統管） | 年節省 |
|---|---|---|---|
| 物料浪費 | 20万 | 5万 | 15万 |
| 品質問題 | 30万 | 8万 | 22万 |
| 經驗流失 | 50万 | 10万 | 40万 |
| 溝通成本 | 10万 | 3万 | 7万 |
| 效率損失 | 20万 | 5万 | 15万 |
| 總計 | 130万 | 31万 | 99万 |
上系統不是花錢，是投資，是幫你省錢，幫你賺錢的。
六、數字化是模具行業的必經之路
行業現狀
模具行業發展了這麼多年，裝置越來越先進，技術越來越進步，但管理還是幾十年前的老一套，靠人管，靠經驗管，靠老闆盯著管。
傳統管理方式的侷限
這樣的管理方式，小工廠的時候還行，稍微大一點就管不動了：
問題越來越多：規模大了，問題複雜了，靠人管不過來了。
效率越來越低：溝通成本高，決策慢，執行不到位。
成本越來越高：浪費多，錯誤多，返工多。
數字化的必要性
數字化是必經之路，不是你想不想上的問題，是你不上就會被淘汰的問題。
早點上，早點受益：
管理規範化：把管理規範起來，減少人為因素。
效率提升：把效率提上去，降低成本。
競爭力增強：在越來越激烈的競爭中活下去，活得好。
七、摩傑斯14年的實踐成果
我們的經驗
摩傑斯做了14年模具MES，服務了200多家客戶，都是中小模具廠，我們最懂中小模具廠的痛點，也最知道怎麼解決這些痛點。
我們的方法
我們不是做一個大而全的系統給你，我們是從模具廠最痛的地方入手，一個問題一個問題解決，讓你用起來，看到效果。
具體做法：
需求聚焦：先解決最核心的痛點，先看到效果。
小步快跑：不要一步到位，慢慢來，穩紮穩打。
持續最佳化：上線之後持續跟蹤，持續最佳化，讓系統跟著工廠一起成長。
我們的承諾
如果你也被這些問題困擾，歡迎找我們聊聊。不用你花錢買系統，喝杯茶，交流交流經驗，看看別人是怎麼做的，總能有點收穫。
結語：讓排程不再天天救火
做排程的，不應該天天救火，應該從容不迫，有條不紊。
資訊透明瞭，你就不用到處問；記錄完整了，你就不用扯皮；經驗沉澱了，你就不用擔心人員流動。
用系統管，跟用人管，完全是兩個世界。一個是混亂、焦慮、低效的世界；一個是有序、從容、高效的世界。
選擇權在你手裡。是繼續在混亂中掙扎，還是邁向有序的未來？
摩傑斯14年的經驗，200多家客戶的實踐，都證明了一件事：數字化轉型，是模具廠的必經之路。早點上，早點受益。
讓排程不再天天救火，讓生產計劃不再亂成一鍋粥，讓工廠管理更加規範高效，這就是數字化的價值。
