常見問題列表
工段、單據格式、編號規則能自己設定嗎？
常用的自定義能力摩傑斯 PMS5 都開放給工廠自己配，不需要改程式：工段、裝置、材質等基礎資料自由維護，按工廠實際工藝定義工段鏈；列印模板可配置，客戶訂單、出貨單、對帳單等單據均支援列印；編碼中心可調...
Moges PMS5 怎麼收費？多少錢一年？
Moges PMS5 是雲端 SaaS，採用年費訂閱制（已下線月付，統一按年訂閱），三檔套餐：標準版首年優惠價 1,980 元、續費年價 2,480 元，含 10 個登入賬號；專業版首年 2,580 ...
三檔套餐有什麼區別？登入賬號是怎麼算的？
摩傑斯 Moges PMS5 三檔套餐功能完全一致，區別只在規模配額：標準版 1,980 元/年，10 個登入賬號、每月 3,000 張工單上限，適合 10 人以內的小廠跑通核心流程（工單、工單回報、...
Moges PMS5 可以試用嗎？怎麼開通？
可以試用。Moges PMS5 提供試用賬號，開箱即可體驗全流程。開通方式：訪問工廠端 pms5.moges.cn 註冊賬號（登入地址與電腦端、PDA、小程式、大屏各端的進入方式，彙總在 PMS5 系...
Moges PMS5 為什麼只有年付、沒有月付？
兩個原因：一是對工廠更省，年付的總成本更低，也省去每月續費的瑣事；二是對產品更專注，PMS5 的目標是把「訂單到回款」這條主線管起來，工廠通常需要跑完一個完整業務週期（接單、生產、對帳、收付款）才能看...
套餐可以中途升級嗎？續費怎麼算？
摩傑斯 Moges PMS5 可以中途升級：工廠規模變大、登入賬號不夠用時，在「系統管理、套餐續費」中直接升級更高檔位，賬號額度與工單量即時提升，歷史資料完整保留，不影響正在跑的業務。續費規則：續費按...
工廠資料安全嗎？會被其他工廠看到嗎？
不會互相看到。摩傑斯 Moges PMS5 是多租戶 SaaS，行級資料隔離——每家工廠的資料獨立儲存、互不可見，從資料庫層面保證沒有越權讀取的可能。安全體系還包括：UUID 主鍵，資料 ID 不可列...
資料存在哪裡？會丟嗎？以後能匯出嗎？
Moges PMS5 是雲端 SaaS，資料儲存在雲平臺的 PostgreSQL 資料庫，服務端定時自動備份，工廠無需擔心硬碟損壞、電腦丟失導致的資料滅失——這恰恰是 Excel 管生產最大的隱患。單...
沒有 IT 人員，使用中出問題找誰？
Moges PMS5 是給沒有 IT 人員的工廠設計的，支援體系也是：幫助文件 docs.pms5.moges.cn，每個功能頁內建幫助入口，圖文教程加影片教程；客服工單，系統內「客服中心、服務單」直...
Moges PMS5 怎麼登入？員工忘記密碼怎麼辦？
登入入口按端分開（各端真實網址與賬號開通方式見 PMS5 系統入口頁）：電腦端開啟瀏覽器訪問租戶地址，用手機號或工號加密碼登入；安卓 PDA 裝 App 後同樣用賬號密碼，首次可改伺服器地址；微信小程...
常見問題
Q: 機械加工廠如何做精準成本核算
A: 摩傑斯精準成本核算系統透過訂單維度自動歸集所有相關成本要素，包括原材料採購成本、人工工時費用、裝置折舊分攤、刀具消耗、能源費用等，徹底摒棄了傳統按比例分攤的粗放式核算方法。系統與生產執行過程深度整合，每個製程完成後自動記錄實際消耗，確保成本資料的真實性和及時性。透過精細化的成本核算，企業能夠準確掌握每個訂單、每種產品的實際成本構成，為報價決策提供可靠依據。系統支援多維度成本分析，可以按產品型別、客戶群體、生產批次等維度進行成本對比，快速識別成本異常和最佳化空間。根據實際應用資料，摩傑斯成本核算系統將成本核算偏差從傳統方法的±15%降至±3%以內，報價準確率提升40%，毛利率分析更加精準。同時，系統還支援標準成本與實際成本對比分析，幫助企業持續最佳化成本結構，提升盈利能力。
Q: 機械加工廠如何做品質追溯
A: 摩傑斯品質追溯系統為機械加工廠構建完整的品質管控完整流程。系統為每個訂單生成唯一的追溯碼，貫穿從原材料入庫、加工過程到成品出庫的全生命週期。追溯碼關聯原材料批次資訊、供應商資質、加工裝置引數、操作人員記錄、工藝路線、檢驗資料等關鍵品質要素。當出現品質問題時，只需掃描追溯碼，30秒內即可精準定位問題根源，是原材料缺陷、加工引數偏差還是人為操作失誤。系統支援正向追溯（從原材料到成品）和反向追溯（從成品到原材料），幫助快速召回問題批次，降低品質損失。同時，追溯資料自動生成品質分析報告，識別品質趨勢和薄弱環節，為持續改進提供資料支撐。客戶投訴處理效率提升80%，品質問題重複發生率降低65%，顯著提升企業品質管理水平和客戶信任度。
Q: 模具試模記錄怎麼規範管理
A: 摩傑斯模具版內建標準化試模模板，強制記錄關鍵工藝引數（如注射壓力、模具溫度、成型週期、保壓時間等）、問題點描述、修模建議和改進措施，所有資料自動歸檔形成企業知識庫。這套規範化的試模記錄管理系統不僅確保了每次試模資料的完整性和可追溯性，更重要的是為新員工提供了標準化的學習資料，大幅降低了技術傳承的難度。系統支援歷史資料對比分析，能夠快速識別工藝引數與產品品質的關聯關係，幫助工程師最佳化工藝方案。透過知識積累和複用，新員工也能快速上手試模工作，試模次數平均減少1.8次/套，每套模具的試模成本降低約30%。同時，系統支援移動端操作，工程師在現場即可完成資料錄入，避免了事後補錄導致的資料失真問題，真正實現了試模過程的數字化管理。