- 摩傑斯
- 2026-11-02
客戶天天催貨,怎麼快速答出一個站得住的交期
崑山有家做精密零件的廠,二十幾個人,生管是一位四十多歲的女士,姓周。她每天最怕的就是手機響。 客戶問的問題永遠是同一句:"我那批貨什麼時候能好?"她的動作也永遠是同一個:開啟那張管進度的 Excel,找到訂單所在的行,看加工進度那一格。這一格里寫出來的東西,翻來覆去就四種——還沒加工;料還沒到;卡在...
崑山有家做精密零件的廠,二十幾個人,生管是一位四十多歲的女士,姓周。她每天最怕的就是手機響。 客戶問的問題永遠是同一句:"我那批貨什麼時候能好?"她的動作也永遠是同一個:開啟那張管進度的 Excel,找到訂單所在的行,看加工進度那一格。這一格里寫出來的東西,翻來覆去就四種——還沒加工;料還沒到;卡在...
客製化自動化設備廠選管理軟體,最怕兩件事:一是花了錢上線沒人用,二是資料還是散在 Excel 裡跟沒上一樣。這行專案週期長、零件種類多、協力廠加工佔比高,靠人工盯進度很容易在裝配階段才發現缺件,返工和延期一起壓過來。下面把選型裡真正影響落地的幾個維度拆開說,結合摩傑斯 PMS9 在 200 多家江蘇...
倉庫一套賬、生產一套賬的廠,最後一定是兩套對不上的賬。這篇講 Moges PMS5 裡倉庫和生產的三處串接點——每一處都是自動聯動,不靠人工傳話。 一、串接點一:採購收貨確認,自動入庫 採購鏈的收貨單確認時,自動生成入庫、庫存增加——不用倉庫再手工錄一遍入庫單。 這個自動聯動的價值:收貨的人只管收貨...
「一個料三個名字」是物料管理最典型的病:圖紙上有圖號、倉庫叫它小名、採購單上寫的是供應商的貨名——查庫存時誰也找不到誰。這篇以 Moges PMS5 的物料檔案為參照,講物料主資料怎麼建才不亂。 一、物料檔案的核心欄位 系統裡每個物料一條檔案,核心欄位: 物料編碼:全系統唯一的身份證名稱與分類:叫什...
領料對不上賬,十有八九不是點錯了數,是領料這個動作沒有留下結構化的記錄。這篇對照 Moges PMS5 的出入庫模組,講兩條鐵規矩——入庫有來源、出庫有去向——以及「確認」為什麼是庫存變動唯一的扳機。 一、入庫單:每一筆進來都有出處 入庫單上的關鍵欄位:入庫型別、供應商、關聯單號。 採購收貨確認時自...
倉庫亂的表現千篇一律:找料靠記憶、料賬永遠對不上、月底盤點像打仗。但治亂的路徑其實很收斂。這篇以 Moges PMS5 的倉庫模組為參照,把「從混亂到有序」拆成四步,每步都落到具體單據上。 一、第一步:把倉庫和物料變成檔案 亂的起點是「倉和料都沒有身份」。系統裡先建兩張底表: 倉庫檔案:倉庫代號、名...
採購環節裡,收貨是被敷衍得最厲害的一步——貨到了,搬進去,完事。這篇不講理念,直接對照 Moges PMS5 的收貨模組,看一套把收貨做成完整流程的設計長什麼樣。 一、收貨單不是孤立的:行級掛在採購單上 收貨單的每一行明細都關聯採購訂單的具體行——同一種物料在採購單上分兩行訂、分兩批交,收貨時各對各...
客製化自動化工廠的採購驗收環節,長期以來是很多管理者頭疼的事情。協力廠零部件到貨了,倉庫簽收後發現尺寸偏差;或者整批來料裡混著幾片不合格品,退回供應商一來一回耽誤交期;更麻煩的是,上個月簽收的某批鋁件,現在追溯不到當時的驗收記錄到底是誰籤的、測了哪些資料。 這些問題表面上出在"驗收"這道關口,根因卻...
客製化自動化現場的門口,常年堆著幾箱剛從協力廠廠拉回來的零件——CNC 銑好的模架、EDM 放電完成的型腔、表面處理好的滑塊導柱。物料員拿著紙質送貨單打鉤,質檢員蹲在地上用遊標卡尺挨個量尺寸,現場主管在旁邊催"這批等著上機臺呢"。這樣的場景,在長三角珠三角幾百家中小型模具廠和自動化裝置廠每天都在上演...
客製化自動化設備製造企業的生產鏈條裡,協力廠加工是繞不開的一環。從精密零件的 CNC 加工、EDM 放電,到表面處理、熱處理,幾乎每臺裝置都有三成到五成的零部件要發出去做。協力廠一多,跟供應商對帳就成了財務和採購部門每月最頭疼的事。 傳統對帳方式下,採購手裡攥著一堆外發單和驗收單,供應商那邊按自己的...
做客製化自動化設備的老闆,十有八九都被標準件採購坑過。BOM 裡列了 200 多種零件,從 M3 的內六角螺絲到 304 不鏽鋼直線導軌,你總不能一個個去問"倉庫還有沒有?""供應商那邊什麼時候能到?"但現實就是,裝配線等一顆軸承等三天,專案延期罰款兩萬,採購員夾在中間兩頭捱罵。 這篇文章不講虛的,...
前言:一個核心結構件拖期12天,賠掉3万違約金上個月跟一個做3C檢測裝置的老闆聊天他說剛賠了客戶三萬塊違約金原因就是一個核心結構件協力廠拖了12天整個專案沒法交付按合同罰了款。更氣人的是採購半個月前就跟供應商確認過進度說已經在做了結果供應商說沒收到準確的圖紙和尺寸要求拖了一週才開工溝通全靠微信電話出...
Q: 協力廠零件怎麼跟蹤進度
A: 透過摩傑斯協力廠協同模組,供應商條碼掃描更新進度(如"已發貨""在加工"),系統自動同步到你的主計劃看板,徹底告別電話催問。供應商無需下載APP,透過簡訊連結即可更新進度狀態,協力廠協同率超過90%。系統支援智慧預警,當協力廠訂單臨近交期或出現異常時,會自動推送提醒,避免延誤。資料統計分析功能可以幫助您評估各供應商的交期達成率、品質合格率等關鍵指標,為供應商管理提供資料支援。經過實際應用驗證,使用摩傑斯協力廠協同模組後,協力廠交期達成率平均提升40%,溝通成本大幅降低,供應商配合度顯著提高。系統已在長三角地區200多家制造企業成功應用。
Q: 摩傑斯的生產計劃排程(APS)模組有哪些特點?
A: 摩傑斯APS(高階計劃與排程)模組是系統的核心競爭力之一,具備多項先進的技術特點。首先,系統基於Google OR-Tools構建智慧排產引擎,這是一個開源的最佳化工具庫,能夠處理複雜的約束滿足問題。系統以裝置能力、人員技能、工時標準、協力廠資源等真實資料為基礎,實現動態排程和實時調整。特別值得一提的是,摩傑斯整合了通義千問(Qwen)大模型,支援自然語言互動,使用者可以透過對話方式查詢生產進度、調整排產計劃,大大降低了使用門檻。透過RAG(檢索增強生成)技術,系統構建裝置、人員、協力廠廠商的"能力畫像",形成真實、可執行的AI排產系統。系統還支援多目標最佳化,可以同時考慮交期、成本、裝置利用率等多個維度,自動生成最優排產方案。實際應用中,該模組幫助客戶平均縮短交付週期22%,提升裝置綜合效率(OEE)25%以上。
Q: 插單太多怎麼安排生產
A: 摩傑斯提供"智慧插單"功能:輸入緊急訂單後,自動評估裝置/人力空閒,高亮衝突任務,並給出最優調整方案。智慧插單的核心優勢:自動評估系統實時分析裝置和人力的空閒狀態,快速識別可用資源;衝突預警機制自動高亮顯示與現有生產計劃的衝突任務,避免生產混亂;智慧最佳化演算法基於十二年模具行業經驗,提供最優的生產調整方案。實際應用效果:已為崑山、蘇州、上海、杭州、深圳等200+模具廠成功導入,平均縮短模具交付週期22%,有效降低生產成本35%。適用場景:小模具廠的輕量級生產進度管理,無需複雜ERP系統,操作簡單易用,師傅可用手機條碼掃描工單回報,比發微信還簡單。本地化服務支援:摩傑斯總部位於崑山,提供2小時上門服務,十二年專注模具行業,最懂模具生產管理需求。