做精密加工模具廠的老闆都問：刀具庫存怎麼管理才不虧錢？

上週和一個開模具廠的老朋友吃飯，酒過三巡他掏出來手機給我看採購臺賬，說一年光刀具採購花了快40万，年底盤庫的時候，倉庫角落翻出來十幾盒沒拆封的新刀，還有二三十把用過一次就找不到的合金刀，算下來浪費快8万塊，問我刀具庫存怎麼管理才能不做這種冤大頭。其實這個問題不是他一家有，年產值幾千萬到幾個億的精密加工廠、模具廠，十個有八個在刀具庫存上吃過虧。

別踩這兩個行業常見誤區

很多人一開始方向就錯了，白忙活還沒效果。

第一個誤區，覺得刀具是低值易耗品，沒必要花精力精細管。不少廠現在還是倉管員憑記性發料，Excel手工登賬，領刀不用簽字，換下來的半新刀隨便放。看起來省了事，實際上呢？常用刀斷貨了趕訂單的時候才想起要採購，耽誤開機；不用的刀買多了壓在倉庫，放個一年半載塗層老化直接報廢；半新的刃磨刀找不到，直接領新刀，平白多花錢。

第二個誤區，別被忽悠著強行做零庫存。零庫存是好，那是給大廠成熟供應鏈配套的玩法，中小模具廠多是小批次多品種，加工什麼活都有，常用刀具不備庫存，真要趕工期的時候供應商發不出貨，停機一天損失的工時，比你壓半年刀具庫存的成本還高。適合自己的才對，別硬學大廠。

做好三個核心動作，解決80%的刀具庫存問題

刀具庫存管理不用搞太複雜，先把基礎動作做紮實，就能把大部分浪費砍掉。

• 先做分類分層管理，別所有刀具堆一塊。我們見過太多廠把全新刀、換下來待刃磨的半新刀、報廢刀放同一個貨架，找的時候全靠翻。最簡單的分法：按價值分，貴的整體合金刀放專門的區域，便宜的高速鋼鑽頭可以放一起；按使用狀態分，全新、半新、報廢嚴格分割槽，領半新刀也要登記，用不完要歸還，光是這一步就能少丟30%以上的半新刀。
• 出入庫必須留痕，關聯到具體專案。模具廠算賬，最頭疼的就是不知道單套模具的真實成本，刀具消耗是很大一塊。領刀的時候記清楚領用人、用在哪個模具專案上，不用多複雜，現在貼個條碼掃一下就能完成，月底算成本的時候直接就能匯出來資料，不會再稀裡糊塗賺了虧了都不知道。
• 定期抽盤，別等年底才清賬。常用刀具半個月抽盤一次，三個月全盤一次，及時把找不到的、報廢的刀具清出賬面，你才能真實知道倉庫裡到底有多少貨，該補多少，不會拍腦袋多采購。很多廠賬面庫存10万，實際能用的只有6万，就是長期不盤庫攢出來的爛賬。

用系統管的核心，是適合模具行業，不是越貴越好

等廠子規模到了幾千萬，手工管肯定顧不過來，就要上系統幫忙，但是很多廠上了系統反而更亂，核心就是選了不對的系統。通用MES是給批次機械加工做的，不會適配模具廠專案制的需求，你要把刀具成本歸集到單套模具，他做不到，等於白上。

崑山摩傑斯做了14年只服務模具行業，接觸過200多中小客戶，我們發現，中小廠管刀具根本不需要大而全的全生命週期管理，上來給你裝感測器給每個刀做溯源，一套下來幾十萬，根本用不上，純浪費錢。只要系統能滿足三個核心需求就夠了：

• 支援專案制歸集，領刀直接掛對應模具，自動算單套模的刀具成本，不用財務手工再算一遍
• 條碼掃描出入庫，操作簡單，一線倉管員和操作工不用花一週培訓就能上手，不會牴觸
• 最低庫存預警，常用刀設定好安全庫存，低於閾值自動提醒採購，既不會斷貨耽誤生產，也不會多買壓錢

說白了，模具MES80%的價值來自20%的核心功能，管刀具也是一樣，先把核心問題解決，嚐到甜頭了再慢慢擴充套件，別上來就搞大而全，搞到最後推不下去，錢花了沒效果。

最後再提兩個容易忽略的細節

第一個，刀具庫存管理不是光倉管員的事，老闆得上心。很多老闆覺得這就是後勤的小事，不管不問，下面人自然不會重視，最後浪費的都是公司的利潤。不管是定規則還是上系統，老闆帶頭推，成功的機率才會高，我接觸過的客戶裡，十個推不動的有九個是老闆沒跟上。

第二個，別追求一步到位，先試點再推廣。剛起步的時候不用把幾百種刀具全都一下子管起來，先挑最貴、用量最大的幾十種常用刀管起來，能先看到成本降下來，大家有信心了再把剩下的加上，風險低很多，一線也容易接受。

其實對中小模具廠來說，刀具庫存管理本身不是什麼高大上的事，無非就是把該記的記清楚，該盤的盤到位，省下的每一分浪費都是純利潤。如果你最近剛好要盤庫，不妨去倉庫角落翻一翻，說不定就能翻出幾萬塊能用的刀具。