摩傑斯以AI+行業Know-How重塑精密製造：新一代PMS系統支援模具與機械加工企業

從“經驗驅動”到“資料智慧”：摩傑斯開啟製造新正規化

在單件小批次、高複雜度的精密製造領域，傳統依賴老師傅“腦內排產”的模式正面臨交付壓力大、成本難控、新人難上手等系統性挑戰。昆山摩杰斯信息科技有限公司憑藉十四年深耕模具與機械加工行業的深厚積累，正式推出新一代MOGES智慧生產管理系統（PMS），將一線工藝理解與AI演算法深度融合，為企業構建可量化、可預測、可最佳化的數字中樞。

懂製造的軟體：源於現場，服務現場

摩傑斯團隊核心成員多出身於模具廠CNC程式設計、EDM操作、鉗工裝配等關鍵崗位，深刻理解“一模一圖一工藝”的複雜邏輯。因此，MOGES PMS並非通用型ERP的簡單改造，而是專為以下場景量身定製：

• 模具製造：支援母模/子模結構、熱流道管理、試模記錄完整流程、修模追蹤；

• 機械加工：適配多製程流轉、刀具壽命監控、程式版本管理、首件確認流程；

• 客製化自動化：實現專案制BOM、外購件協同、裝配進度視覺化。

系統採用“輕量化設計”，師傅只需手機條碼掃描即可完成工單回報、領料、質檢，真正實現“零學習成本”落地。

AI APS：不止排產，更是全域性資源最佳化器

新版本PMS內建AI高階計劃與排程引擎（APS），可動態整合裝置狀態、人員技能、物料齊套、協力廠交期等數十個變數，自動生成最優生產計劃。當突發插單或裝置故障時，系統秒級重排全廠任務，確保關鍵訂單優先交付。某崑山客戶上線後，裝置綜合效率（OEE）顯著提升，緊急訂單響應速度提高數倍。

三位一體數字化底座，覆蓋製造全鏈條

摩傑斯提供完整解決方案矩陣，滿足企業不同階段需求：

綠色智造：用數字化踐行可持續發展

響應《國家鼓勵的工業節水工藝、技術和裝備目錄（2025年版）》，摩傑斯在系統中嵌入能耗與物料利用率分析模組，幫助企業識別浪費環節，最佳化切削引數與冷卻方案，實現降本與減碳雙贏。

未來，摩傑斯將持續深化AI與製造場景融合，讓每一臺機床高效運轉，讓每一個訂單準時交付——這不僅是技術升級，更是對中國製造精益精神的數字化傳承。