- 摩傑斯
- 2026-02-02
十四年磨一劍：摩傑斯如何用專業生產管理系統重塑模具與機械加工企業的數字化未來
從現場走出來的軟體公司：摩傑斯為何更懂模具廠？
在製造業資訊化浪潮中，許多通用型ERP系統因“水土不服”而難以落地——流程複雜、操作繁瑣、脫離實際生產節奏。而昆山摩杰斯信息科技有限公司卻走出了一條截然不同的路：由資深模具加工師傅創立，團隊成員多有十年以上一線現場經驗。正因如此，摩傑斯開發的模具生產管理系統和機械加工生產管理系統，不是紙上談兵的理論模型，而是真正從鑽床、銑床、CNC旁打磨出來的實戰工具。
一模一檔 + 全流程完整流程：專為模具企業打造的MES系統
模具製造具有單件小批次、工藝複雜、變更頻繁、協力廠依賴高等特點。摩傑斯系統針對這些痛點，設計了“一模一檔”核心架構——每個模具專案獨立建檔，自動關聯BOM清單、工藝路線、3D圖紙、加工任務卡，確保資訊不丟失、責任可追溯。
訂單到交付全程可視：從客戶下單起，系統自動生成生產任務，分配至現場或協力廠單位；
實時進度追蹤：工人透過手機條碼掃描即可工單回報，管理者隨時檢視“誰在做、做到哪、是否延期”；
協力廠與自制一體化管理：協力廠廠商同樣使用輕量埠錄入進度，系統自動同步回主計劃；
品質檢驗嵌入流程：關鍵製程設定質檢節點，不合格品自動觸發返工或報廢流程；
成本精準核算：按模具自動歸集材料、人工、協力廠、裝置折舊等成本，告別“算不清賬”。
不止於模具：機械加工、非標件、刀具廠的通用解決方案
雖然以模具起家，但摩傑斯系統早已擴充套件至更廣泛的離散製造領域。無論是機械加工現場、客製化自動化零件廠、定製刀具製造商，還是船舶修理企業，其共性需求——任務派發、進度跟蹤、裝置稼動、人員績效、庫存聯動——都能在摩傑斯生產管理系統中得到高效滿足。
系統採用模組化設計，企業可根據自身規模靈活啟用功能：
| 企業型別 | 推薦模組 | 核心價值 |
|---|---|---|
| 小型模具作坊（5-20人） | 基礎PMS + 手機工單回報 | 無需IT人員，師傅條碼掃描即用，告別Excel混亂 |
| 中型機械加工廠（20-100人） | MES + 協力廠管理 + 成本核算 | 統一排程自制與協力廠，提升裝置利用率 |
| 大型非標裝置製造商 | 全模組 + AI APS + ERP對接 | 多專案並行管理，智慧排產減少等待浪費 |
AI支援：智慧排產讓“救火隊長”變“運籌帷幄”
傳統排產依賴老師傅經驗，常因突發插單、裝置故障導致全線混亂。摩傑斯最新版系統引入AI APS（高階計劃與排程）引擎，基於以下維度自動最佳化生產順序：
交期緊急度
裝置能力與負載
物料齊套情況
製程依賴關係
人員技能匹配
系統可在數秒內生成最優排程方案，並動態響應變更。某蘇州客戶反饋：“以前每天花2小時調整計劃，現在系統自動重排，我們只需確認——真正從‘救火’轉向‘預防’。”
真實成效：200+客戶驗證的數字化轉型成果
截至2026年，摩傑斯已為長三角地區超200家製造企業提供服務，典型成效包括：
✅ 顯著縮短模具交付週期 —— 透過減少等待、返工與溝通損耗；
✅ 有效降低管理成本 —— 減少紙質單據、手工統計與協調人力；
✅ 協力廠準時交付率顯著提升 —— 透明化協作打破資訊孤島；
✅ 員工工單回報效率提升數倍 —— 手機條碼掃描3秒完成，比發微信還簡單。
正如一位崑山客戶所說：“我們不是要一個高大上的ERP，而是要一個能真正用起來、解決實際問題的系統——摩傑斯做到了。”
本地化服務：2小時上門，讓系統“活”在現場
軟體好不好用，關鍵看落地。摩傑斯總部位於崑山，配備專業導入與運維團隊，承諾：2小時內響應，24小時內上門。從藍圖規劃、資料遷移、員工培訓到持續最佳化，全程陪伴企業完成數字化轉型，確保系統“用得上、用得好、用得久”。
