• 摩傑斯
  • 2013-08-28

國內外私營模具企業的模具生產管理模式

企業的管理模式不是一成不變的,而是隨著生產力的發展,技術水平的提高,不斷變化的。過去這些私營模具企業的生產裝置是幾臺普通的車、銑、刨、鑽床,老虎鉗加砂輪機,一個鉗工師傅帶幾個徒弟,實行從頭到尾的“包工制”。現在有些私企積累了資金,購買了數控加工機床,買了計算機、工作站,再沿用過去那種鉗工師傅包工式的老辦法就不合適了。浙江的一些模具廠就對過去包工式的管理模式進行了改革,按生產流程組織生產,進行管理,收到了很好的效果。

去年在歐、美等國家考察模具企業,他們大部分也是30~50人的小企業,但c ad/c am應用水平高,數控加工裝置多,模具零部件的精度靠先進的加工裝置保證,工人嚴格按工藝操作,每個模具零件的加工都很到位,最後鉗工的裝修工作量很小,一個50人左右的模具廠,裝配鉗工一般只有2~3人。目前,我們多數私營模具企業做不到這一點,但數控裝置多。c ad/c am應用好的私營模具企業,可以從提高經濟效益出發,對現有的包工式的生產管理模式逐步進行改革。

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常見問題

Q:什麼是模具企業的“包工制”管理模式?
A:指由一名鉗工師傅帶領徒弟全程負責單個模具設計、加工到裝配的全流程傳統模式。

Q:為何包工制不再適合當前私營模具企業?
A:因數控機床和CAD/CAM廣泛應用後,精度與效率依賴標準化工藝和分工協作,而非個人全能經驗。

Q:浙江模具企業如何改革生產管理模式?
A:摒棄包工制,按實際生產流程(如設計、程式設計、加工、裝配)劃分環節並組織專業化管理。

Q:歐美小型模具廠的管理特點是什麼?
A:30–50人規模,CAD/CAM應用成熟,數控加工佔比高,裝配鉗工僅2–3人,高度依賴裝置精度與工藝規範。

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