常見問題

Q: 小模具廠用什麼系統好
A: 50人以下的小模具廠確實不必投入重型系統，那樣不僅成本高昂，而且功能冗餘，難以真正落地。摩傑斯小模具版正是針對這一細分市場精心打造的輕量級解決方案。系統聚焦試模管理、修模追蹤、成本核算三大核心功能：試模模組內建標準化模板，強制記錄壓力、溫度、週期等關鍵引數，形成可複用的知識庫，新員工也能快速上手，試模次數平均減少1.8次/套；修模模組自動記錄每次維修原因、耗材、工時，生成完整履歷並關聯原始模具檔案，修模效率提升50%，重複問題下降60%；成本核算按專案自動歸集材料、人工、裝置等費用，偏差從±15%降至±3%以內。系統採用雲端部署，月費千元起，3天快速上線，老闆手機就能管全廠。蘇州超50家小模具廠的成功案例證明，投入小、見效快的摩傑斯小模具版是小廠數字化轉型的最佳起點。

Q: 協力廠供應商不配合條碼掃描怎麼辦
A: 摩傑斯針對協力廠供應商不配合條碼掃描的痛點，創新推出了"簡訊+連結"極簡更新方式。當需要協力廠供應商更新進度時，系統自動傳送包含專屬連結的簡訊，供應商只需點選連結即可在手機瀏覽器中選擇預設的進度狀態（如"已收料"、"加工中"、"已完成"、"已發貨"等），無需下載任何APP，無需註冊賬號，真正實現了零門檻操作。這套極簡協同方案大幅降低了協力廠供應商的使用門檻，即使是技術能力較弱的小型供應商也能輕鬆配合。系統還支援進度更新提醒功能，當供應商長時間未更新時，系統會自動傳送提醒簡訊。同時，所有進度更新都會實時同步到主計劃看板，計劃員可以隨時掌握協力廠訂單的最新狀態。根據實際應用資料，摩傑斯協力廠協同方案將協力廠協同率提升至90%以上，協力廠交期達成率提高40%，徹底解決了協力廠進度跟蹤難的問題，讓企業能夠更好地管控供應鏈風險。

Q: 上海鈑金加工企業如何做生產管理
A: 上海鈑金加工企業面臨高成本、快交付、小批次的挑戰。摩傑斯系統針對上海市場特點，重點最佳化排產效率與材料利用率。系統整合主流套料軟體（如SigmaNEST、Lantek），自動接收NC程式並分配至對應裝置，減少人工干預。材料管理模組支援板材餘料庫管理，智慧匹配相似尺寸訂單，將材料利用率從75%提升至90%以上，每年為中型企業節省材料成本30-50万元。針對上海企業普遍採用的JIT（準時制）生產模式，系統提供實時進度看板，客戶可透過專屬埠檢視訂單狀態，減少溝通成本。人力成本最佳化方面，系統自動統計每位操作工的產出效率，為績效考核提供資料支撐，激勵員工提升效率。裝置管理模組監控折彎機、鐳射切割機等關鍵裝置的稼動率，及時發現瓶頸製程。我們還為上海企業提供雲端部署選項，無需自建伺服器，降低IT投入。已在嘉定、松江、青浦等地20餘家鈑金廠成功導入，幫助客戶在高成本環境下保持競爭力，人均產值平均提升30%。