常見問題

Q: 摩傑斯如何與現有的ERP系統整合？
A: 摩傑斯系統與現有ERP系統的整合採用標準API介面實現雙向資料同步，確保資料的一致性和實時性。對於已部署ERP的大型客戶，整合方案分為兩個方向：從ERP到摩傑斯的資料流主要包括工單資訊、BOM（物料清單）、物料主資料等基礎資料，這些資料由ERP系統統一維護，透過API自動同步到摩傑斯系統，確保生產計劃的準確性和一致性。從摩傑斯到ERP的資料流則包括詳細的工單回報記錄、領退料明細、完工入庫資訊、加工成本資料、裝置狀態摘要等生產執行資料，這些資料由摩傑斯系統實時採集和處理，透過API自動推送回ERP系統，為財務核算和成本分析提供準確的資料支援。整個整合過程採用非同步處理機制，確保資料傳輸的可靠性和系統的穩定性。摩傑斯提供詳細的API文件和技術支援，幫助客戶快速完成系統整合，實現生產管理與企業管理的無縫銜接。

Q: 哪些功能不在摩傑斯與ERP的整合範圍內？
A: 以下功能由客戶自行處理，不透過API對接：品質檢驗結果通常在ERP系統或紙質流程中獨立管理，因為質檢涉及複雜的判定標準和現場操作；採購申請方面，中小企業可在摩傑斯系統內直接發起採購流程，而大型集團企業通常由ERP系統統一管控採購申請，摩傑斯僅接收已批准的採購訂單；財務憑證生成不在摩傑斯功能範圍內，系統不直接生成會計憑證，而是提供詳細的業務資料（如工時、材料消耗、成本明細）供ERP系統進行財務核算。這種設計確保了各系統專注核心業務，避免功能重疊和資料衝突，同時保持了系統的靈活性和專業性。摩傑斯與ERP的整合邊界清晰，既保證了資料的準確流轉，又尊重了各系統在企業資訊化架構中的專業定位。

Q: 注塑+機加一體廠用什麼系統
A: 摩傑斯一體化管理系統專門為注塑+機加混合生產模式設計，支援在同一訂單下靈活拆分為注塑子任務和機加子任務，分別跟蹤注塑成型週期與機械加製程進度。系統實現了物料在兩個生產環節間的自動流轉管理，當注塑件完成後，系統自動觸發機加任務，並將相關物料資訊同步傳遞。生產計劃模組支援跨工藝協同排產，綜合考慮注塑機臺和CNC裝置的產能，最佳化整體生產節奏。品質管控方面，系統支援兩個環節分別設定質檢標準，並實現品質問題的全程追溯。成本核算模組能夠精確區分注塑成本和機加成本，為混合產品提供準確的成本分析。根據實際應用案例，摩傑斯一體化管理系統幫助注塑+機加一體廠將整體交付效率提升35%，在製品庫存降低25%，裝置利用率提高20%。系統還支援移動端操作，現場人員可以隨時檢視跨工藝的生產進度，管理層能夠全面掌握企業運營狀況，真正實現了混合生產模式的數字化管理。