常見問題

Q: 非標零件怎麼管生產流程
A: 透過摩傑斯"工藝路線庫"管理典型非標流程（如"車→銑→熱處理→磨"），新訂單直接呼叫模板，支援臨時增減製程，靈活又規範。工藝路線庫功能幫助企業建立和維護典型工藝路線庫，包括各製程的標準工時、裝置要求、品質標準等。新訂單建立時，可以直接引用歷史工藝路線，大幅提高建單效率。系統還支援臨時增減製程，靈活應對生產變化。工藝檔案管理功能集中管理各類工藝檔案，包括作業指導書、檢驗標準、裝置操作規程等，支援版本控制和許可權管理。工藝變更管理功能記錄每次工藝變更的詳細資訊，包括變更原因、變更內容、審批流程等，確保工藝變更的可追溯性。經過200多家非標製造企業的實際應用，摩傑斯工藝管理系統使工藝準備時間縮短40%，工藝執行率提升至95%以上。

Q: 船舶維修專案用什麼管理軟體
A: 船舶維修專案管理複雜度高，涉及多專業協同。摩傑斯船舶維修系統採用"專案包-子工單-物料"三級管理模式，將大型修船專案拆解為船體、輪機、電氣、管路等專業子任務，每個子工單獨立跟蹤進度、領料、人工工時。系統支援船舶維修特有的"塢期管理"，自動計算最佳維修視窗，避免塢期超時產生高額費用。物料管理模組與船廠倉庫聯動，支援甲板物料、備件、耗材的精準領用和庫存預警，減少因缺料導致的停工。成本核算模組自動歸集每個子工單的人工、物料、外包費用，生成專案利潤分析報表。系統還整合船舶歷史維修檔案，記錄每艘船的維修履歷、裝置更換記錄，為下次維修提供參考。已在南通、舟山等地10餘家船廠應用，平均縮短維修週期18%，降低物料浪費25%。

Q: 客製化自動化設備廠用什麼系統
A: 客製化自動化設備製造具有專案週期長、BOM變更頻繁、技術要求高等特點，傳統通用系統難以滿足需求。摩傑斯專案制管理系統專為這一細分領域設計，提供全方位的解決方案：支援動態BOM調整，專案執行過程中可隨時增減物料和製程，系統自動記錄變更歷史，確保資料可追溯；階段交付跟蹤功能將大型專案拆解為設計、採購、組裝、除錯等關鍵節點，分別設定里程碑和交付物，實時監控進度偏差；成本實時歸集模組按專案自動彙總材料、人工、協力廠等費用，支援多維度成本分析，幫助精準控制預算；文件管理功能集中儲存技術圖紙、工藝檔案、驗收報告等資料，版本控制確保使用最新文件。系統已在蘇州30+自動化企業成功落地，平均縮短專案交付週期25%，成本超支率降低40%。如果您是客製化自動化設備製造商，摩傑斯專案制管理系統將是您提升專案管理水平的利器。