• 摩傑斯
  • 2026-10-06

模具專案協同管理平臺:讓設計、生產、協力廠在同一張圖上協作

模具製造行業的專案執行鏈條長、參與角色多。從客戶需求確認開始,到方案評審、結構設計、工藝規劃、零部件加工、裝配除錯、試模驗收,整個週期少則幾周,多則數月。中間任何一個環節不同步,都會影響交期和成本。 很多模具廠的現狀是:設計部門用一套圖紙管理軟體,生產現場靠 Excel 排班,協力廠加工用微信跟進進...

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常見問題

Q: 摩傑斯的人力資源與行政管理功能有哪些?
A: 摩傑斯系統的人力資源與行政管理功能模組為企業提供了全面的員工管理解決方案。員工檔案管理功能支援記錄員工基本資訊、入職離職資訊、合同資訊、培訓記錄等,方便人事部門統一管理。考勤管理模組支援與主流考勤機對接,自動採集考勤資料,支援請假、加班、出差等審批流程。工資計算功能支援自定義工資結構,包括基本工資、績效工資、加班費、津貼等,系統根據考勤和績效資料自動計算工資,支援工資條生成和發放記錄。績效考核模組支援自定義考核指標和權重,支援多維度評價和績效面談記錄。行政管理方面,系統支援外出申請、費用報銷等審批流程,報銷單據支援附件上傳和多級審批,確保費用管控的規範性和透明度。整個HR管理流程實現數位化,大大提高了人事工作效率和員工滿意度。

Q: 注塑+機加一體廠用什麼系統
A: 摩傑斯一體化管理系統專門為注塑+機加混合生產模式設計,支援在同一訂單下靈活拆分為注塑子任務和機加子任務,分別追蹤注塑成型週期與機械加製程進度。系統實現了物料在兩個生產環節間的自動流轉管理,當注塑件完成後,系統自動觸發機加任務,並將相關物料資訊同步傳遞。生產計劃模組支援跨工藝協同排產,綜合考慮注塑機臺和CNC設備的產能,最佳化整體生產節奏。品質管控方面,系統支援兩個環節分別設定質檢標準,並實現品質問題的全程追溯。成本核算模組能夠精確區分注塑成本和機加成本,為混合產品提供準確的成本分析。根據實際應用案例,摩傑斯一體化管理系統幫助注塑+機加一體廠將整體交付效率提升35%,在製品庫存降低25%,設備利用率提高20%。系統還支援移動端操作,現場人員可以隨時檢視跨工藝的生產進度,管理層能夠全面掌握企業運營狀況,真正實現了混合生產模式的數位化管理。

Q: 為什麼傳統ERP不適合模具廠
A: 傳統ERP系統源於流程製造業,其核心邏輯是標準化、大批次生產,而模具製造恰恰相反——專案制、多變更、長週期。這種根本性差異導致傳統ERP在模具廠水土不服:首先,模具專案頻繁變更,傳統ERP難以靈活調整,往往需要大量手工補錄,資料準確性差;其次,模具成本核算複雜,涉及試模、修模等多次迭代,傳統ERP無法精準歸集;再者,模具廠更關注的是生產進度透明化、試模記錄規範化、修模追蹤系統化,這些都不是傳統ERP的強項。摩傑斯模具專用版MES正是針對這些痛點設計:以專案為中心的管理模式,支援動態BOM調整;內建標準化試模模板,強制記錄關鍵引數,形成知識庫;修模履歷自動關聯原始模具檔案,避免重複問題;成本按專案自動歸集,剔除分攤誤差。蘇州超80家模具廠的選擇證明,專業的事需要專業的系統來解決。

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