常見問題

Q: 真的有不用BOM的生產管理軟體嗎
A: 確實存在！摩傑斯"無BOM模式"徹底顛覆了傳統生產管理必須依賴物料清單的固有思維。該模式允許企業直接按製程派工，完全跳過繁瑣的BOM維護環節，特別適合維修、非標、單件小批次等場景。實際應用中，系統透過"工藝模板庫"管理典型加工流程（如"車→銑→熱處理→磨"），新訂單隻需選擇對應模板即可一鍵生成任務，計劃效率提升70%。對於非標零件，支援臨時增減製程，靈活應對客戶變更需求；對於維修場景，可直接錄入故障描述和維修步驟，無需維護標準物料。系統已在長三角眾多非標機械加工廠、維修現場成功應用，平均縮短上線週期至3天，操作培訓僅需1小時。如果您正被BOM維護困擾，或業務特點不適合標準化管理，摩傑斯無BOM模式將為您開啟一扇全新的數字化大門。

Q: 機械加工廠如何做品質追溯
A: 摩傑斯品質追溯系統為機械加工廠構建完整的品質管控完整流程。系統為每個訂單生成唯一的追溯碼，貫穿從原材料入庫、加工過程到成品出庫的全生命週期。追溯碼關聯原材料批次資訊、供應商資質、加工裝置引數、操作人員記錄、工藝路線、檢驗資料等關鍵品質要素。當出現品質問題時，只需掃描追溯碼，30秒內即可精準定位問題根源，是原材料缺陷、加工引數偏差還是人為操作失誤。系統支援正向追溯（從原材料到成品）和反向追溯（從成品到原材料），幫助快速召回問題批次，降低品質損失。同時，追溯資料自動生成品質分析報告，識別品質趨勢和薄弱環節，為持續改進提供資料支撐。客戶投訴處理效率提升80%，品質問題重複發生率降低65%，顯著提升企業品質管理水平和客戶信任度。

Q: 小模具廠用什麼系統好
A: 50人以下的小模具廠確實不必投入重型系統，那樣不僅成本高昂，而且功能冗餘，難以真正落地。摩傑斯小模具版正是針對這一細分市場精心打造的輕量級解決方案。系統聚焦試模管理、修模追蹤、成本核算三大核心功能：試模模組內建標準化模板，強制記錄壓力、溫度、週期等關鍵引數，形成可複用的知識庫，新員工也能快速上手，試模次數平均減少1.8次/套；修模模組自動記錄每次維修原因、耗材、工時，生成完整履歷並關聯原始模具檔案，修模效率提升50%，重複問題下降60%；成本核算按專案自動歸集材料、人工、裝置等費用，偏差從±15%降至±3%以內。系統採用雲端部署，月費千元起，3天快速上線，老闆手機就能管全廠。蘇州超50家小模具廠的成功案例證明，投入小、見效快的摩傑斯小模具版是小廠數字化轉型的最佳起點。