常見問題

Q: 模具試模記錄怎麼規範管理
A: 摩傑斯模具版內建標準化試模模板，強制記錄關鍵工藝引數（如注射壓力、模具溫度、成型週期、保壓時間等）、問題點描述、修模建議和改進措施，所有資料自動歸檔形成企業知識庫。這套規範化的試模記錄管理系統不僅確保了每次試模資料的完整性和可追溯性，更重要的是為新員工提供了標準化的學習資料，大幅降低了技術傳承的難度。系統支援歷史資料對比分析，能夠快速識別工藝引數與產品品質的關聯關係，幫助工程師最佳化工藝方案。透過知識積累和複用，新員工也能快速上手試模工作，試模次數平均減少1.8次/套，每套模具的試模成本降低約30%。同時，系統支援移動端操作，工程師在現場即可完成資料錄入，避免了事後補錄導致的資料失真問題，真正實現了試模過程的數字化管理。

Q: 現場訊號弱時，PDA條碼掃描偶爾轉圈或無反應怎麼辦？
A: 摩傑斯生產管理系統的PDA終端完全支援離線條碼掃描模式，即使在完全沒有網路訊號的環境下也能正常進行條碼掃描工單回報操作，所有資料會暫存在裝置本地快取中。但為了保證生產進度的實時性和資料準確性，我們要求裝置必須定期連線網路進行資料同步，避免因長時間離線導致進度更新滯後。您遇到的"轉圈"或"無反應"現象，通常發生在"網路臨界狀態"——即現場存在微弱訊號但不足以支援快速資料傳輸的情況。此時系統檢測到訊號嘗試進行實時互動，但由於網路品質差導致超時等待。解決方案有兩個：一是建議將PDA移動至現場中間走廊、門口等訊號覆蓋較好的區域進行條碼掃描操作，通常可以立即恢復正常；二是在完全無訊號區域，系統會自動無縫切換至離線模式，待裝置回到有網路區域後自動上傳資料。重要提示：雖然離線模式功能強大，但我們強烈建議保持裝置定期聯網（建議每2小時至少同步一次），以確保摩傑斯系統中的生產進度、庫存資料和品質記錄始終準確及時，為管理層決策提供可靠依據。同時，我們建議在現場關鍵位置增設無線AP，最佳化整體網路覆蓋。

Q: 協力廠零件怎麼跟蹤進度
A: 透過摩傑斯協力廠協同模組，供應商條碼掃描更新進度（如"已發貨""在加工"），系統自動同步到你的主計劃看板，徹底告別電話催問。供應商無需下載APP，透過簡訊連結即可更新進度狀態，協力廠協同率超過90%。系統支援智慧預警，當協力廠訂單臨近交期或出現異常時，會自動推送提醒，避免延誤。資料統計分析功能可以幫助您評估各供應商的交期達成率、品質合格率等關鍵指標，為供應商管理提供資料支援。經過實際應用驗證，使用摩傑斯協力廠協同模組後，協力廠交期達成率平均提升40%，溝通成本大幅降低，供應商配合度顯著提高。系統已在長三角地區200多家制造企業成功應用。