- 摩傑斯
- 2026-04-23
同樣的鋼材，三家供應商報價差30%？模具廠採購怎麼才能不花冤枉錢 | 摩傑斯採購管理
引言：常州採購孫經理的日常
常州武進一家模具廠的採購孫經理，最近遇到了一件煩心事。
上週，他要買一批鋼材，問了三家供應商，結果報價差了30%。最便宜的那家，他不敢買，怕品質不行；最貴的那家，老闆肯定不同意；中間那家，他也不知道靠不靠譜。
最後，他選了中間那家。結果，材料買回來，品質時好時壞，有時候還延期交貨。出了問題，供應商推三阻四，他也沒辦法。
這樣的事，不是第一次發生了。孫經理做了這麼多年採購，見過太多這樣的案例：供應商報價差異大，採購資訊不透明，供應商管理難，採購成本高，效率低。
一、模具廠採購的三大痛點
痛點一：供應商報價差異大，不知道哪家靠譜
具體表現：
報價差異大：同樣的鋼材，三家供應商報價差30%，不知道哪家靠譜。
資訊不對稱：採購員不知道市場行情，供應商報價水分大。
沒有參考依據：每次採購都要重新詢價，沒有歷史資料參考。
真實案例：
我們有個客戶，要買一批鋼材，問了三家供應商，報價分別是100元/公斤、120元/公斤、130元/公斤。採購員選了120元/公斤的那家，結果材料品質不行，返工損失了幾萬塊。後來才知道，100元/公斤的那家品質最好，130元/公斤的那家品質最差。
痛點二：採購資訊不透明，物料什麼時候到、品質怎麼樣，都要靠問
具體表現：
到貨時間不透明：物料什麼時候到，要打電話問供應商。
品質情況不透明：買回來的材料品質怎麼樣，要等到了才知道。
溝通成本高：一天到晚打電話、發微信，事情還是沒搞清楚。
真實案例：
我們有個客戶，採購了一批標準件，供應商說三天到貨，結果等了五天還沒到。採購員打電話問，供應商說在路上了，結果又等了兩天才到。這一延期，生產線停工兩天，損失了幾萬塊。
痛點三：供應商管理難，出了問題找不到責任
具體表現：
品質問題：買回來的材料品質時好時壞，有時候合格，有時候不合格。
交貨延期：供應商經常延期交貨，影響生產進度。
責任不清：出了問題，供應商推三阻四，採購員背鍋。
真實案例：
我們有個客戶，採購了一批銅公，結果品質不合格，影響了模具精度。採購員找供應商理論，供應商說材料沒問題，是加工問題。最後，採購員背了鍋，被老闆罵了一頓。
二、為什麼供應商報價差異這麼大？
供應商管理水平不同
有的供應商管理規範，成本控制好，報價就低；有的供應商管理混亂，成本高，報價就高。
採購量不同
大批次採購有折扣，小批次採購價格高。採購員不知道怎麼談價，供應商報價水分大。
資訊不對稱
採購員不知道市場行情，供應商報價水分大。有的供應商看你是新客戶，報價就高；有的供應商看你急著要，報價就高。
沒有歷史資料
每次採購都要重新詢價，沒有參考依據。採購員不知道哪家供應商靠譜，只能憑感覺選。
三、摩傑斯的三大采購解決方案
解決方案一：供應商管理平臺，建立供應商檔案
建立供應商檔案，記錄歷史報價、交貨時間、品質情況，採購時有參考依據。
具體應用場景：
供應商檔案：建立供應商檔案，記錄供應商的基本資訊、聯絡方式、合作歷史。
歷史報價：記錄供應商的歷史報價，採購時有參考依據，知道市場行情。
績效評估：記錄供應商的交貨時間、品質情況，自動評估供應商績效，幫你找到最優供應商。
效果：供應商管理平臺，採購時有參考依據，知道哪家供應商靠譜，降低採購成本。
解決方案二：採購流程數字化，全流程在系統裡走
從請購、詢價、下單、到貨、檢驗、入庫，全流程在系統裡走，資訊透明。
具體應用場景：
請購流程：生產部門在系統裡提交請購單，採購部門稽核，不用紙質單據，不用跑來跑去。
詢價流程：採購員在系統裡向多家供應商詢價，供應商在系統裡報價，自動對比，選擇最優供應商。
到貨跟蹤：供應商在系統裡更新發貨資訊，採購員在系統裡看到貨時間，不用打電話問。
檢驗入庫：物料到貨後，質檢部門在系統裡檢驗，合格了才能入庫，不合格的退貨，全程留痕。
效果：採購流程數字化，資訊透明，溝通成本降低，採購效率提高。
解決方案三：採購資料分析，自動分析採購成本、供應商績效
系統自動分析採購成本、供應商績效，幫你找到最優供應商，降低採購成本。
具體應用場景：
成本分析：系統自動分析採購成本，找出成本高的物料，幫你最佳化採購策略。
供應商績效：系統自動評估供應商績效，幫你找到最優供應商，淘汰不合格供應商。
採購預測：系統根據歷史資料，預測未來的採購需求，幫你提前準備，避免缺料。
效果：採購資料分析，幫你找到最優供應商，降低採購成本，提高採購效率。
四、三大痛點的系統化解決方案對比
| 痛點 | 傳統做法（靠人管） | 系統化方案（用系統管） | 效果對比 |
|---|---|---|---|
| 供應商報價差異大 | 憑感覺選供應商，沒有參考依據 | 供應商管理平臺，有歷史資料參考 | 採購成本有效降低，供應商選擇更靠譜 |
| 採購資訊不透明 | 打電話問、發微信問，溝通成本高 | 採購流程數字化，資訊透明 | 溝通成本有效降低，採購效率顯著提高 |
| 供應商管理難 | 出了問題互相推諉，採購員背鍋 | 全過程留痕，責任清晰 | 品質問題大幅減少，供應商管理更規範 |
五、上系統不是花錢，是投資
很多老闆的錯誤觀念
很多老闆一算，上一套系統要十幾萬，幾十萬，覺得太貴了，捨不得。但你算一算，因為供應商報價差異大，因為採購資訊不透明，因為供應商管理難，你一年浪費多少錢？
浪費成本分析
採購成本高：供應商報價水分大，採購成本高，一年可能多花幾十萬。
溝通成本高：一天到晚打電話、發微信，浪費時間，效率低。
品質問題：買回來的材料品質不行，返工損失幾萬塊。
交貨延期：供應商延期交貨，生產線停工，損失幾萬塊。
這些錢加起來，比系統貴多了。
真實案例
我們有個客戶，上了採購管理系統之後，透過供應商對比，採購成本有效降低了；透過採購流程最佳化，採購效率顯著提高了；透過供應商管理，品質問題大幅減少了。一年下來，光是採購成本就省了30多萬，比系統錢貴多了。
老闆說，早知道效果這麼好，早就上了，以前浪費的錢都夠買好幾套系統了。
投資回報分析
| 專案 | 傳統模式（靠人管） | 系統化模式（用系統管） | 年節省 |
|---|---|---|---|
| 採購成本 | 100万 | 85万 | 15万 |
| 溝通成本 | 10万 | 2万 | 8万 |
| 品質問題 | 20万 | 10万 | 10万 |
| 交貨延期 | 15万 | 5万 | 10万 |
| 總計 | 145万 | 102万 | 43万 |
上系統不是花錢，是投資，是幫你省錢，幫你賺錢的。
六、採購管理系統的導入步驟
第一步：梳理採購流程
具體操作：
分析現有流程：分析現有的採購流程，找出痛點和最佳化點。
制定新流程：制定新的採購流程，明確每個環節的責任人、時間節點。
培訓相關人員：培訓採購員、生產部門、質檢部門，確保大家掌握新流程。
第二步：建立供應商檔案
具體操作：
收集供應商資訊：收集現有供應商的基本資訊、聯絡方式、合作歷史。
錄入系統：將供應商資訊錄入系統，建立供應商檔案。
歷史資料匯入：將歷史報價、交貨時間、品質情況匯入系統，作為參考依據。
第三步：上線採購流程
具體操作：
系統配置：配置採購流程、審批流程、許可權管理。
試執行：選擇部分物料試執行，發現問題及時調整。
全面上線：試執行穩定後，全面上線採購流程。
第四步：持續最佳化
具體操作：
資料分析：定期分析採購資料，找出最佳化點。
供應商評估：定期評估供應商績效，淘汰不合格供應商。
流程最佳化：根據實際情況，持續最佳化採購流程。
七、摩傑斯14年的實踐成果
我們的經驗
摩傑斯做了14年模具MES，服務了200多家客戶，都是中小模具廠，我們最懂中小模具廠的痛點，也最知道怎麼解決這些痛點。
我們的方法
我們不是做一個大而全的系統給你，我們是從模具廠最痛的地方入手，一個問題一個問題解決，讓你用起來，看到效果。
具體做法：
需求聚焦：先解決最核心的痛點，先看到效果。
小步快跑：不要一步到位，慢慢來，穩紮穩打。
持續最佳化：上線之後持續跟蹤，持續最佳化，讓系統跟著工廠一起成長。
我們的承諾
如果你也被這些問題困擾，歡迎找我們聊聊。不用你花錢買系統，喝杯茶，交流交流經驗，看看別人是怎麼做的，總能有點收穫。
結語：讓採購不再花冤枉錢
做採購的，不應該天天背鍋，應該從容不迫，有條不紊。
供應商管理平臺了，你就不用憑感覺選供應商；採購流程數字化了，你就不用到處打電話問；採購資料分析了，你就不用擔心採購成本高。
用系統管，跟用人管，完全是兩個世界。一個是混亂、焦慮、低效的世界；一個是有序、從容、高效的世界。
選擇權在你手裡。是繼續在混亂中掙扎，還是邁向有序的未來？
摩傑斯14年的經驗，200多家客戶的實踐，都證明了一件事：採購管理數字化，是模具廠的必經之路。早點上，早點受益。
讓採購不再花冤枉錢，讓採購透明高效，讓工廠成本更低、效率更高，這就是數字化的價值。
