崑山摩傑斯釋出全新PMS系統：AI驅動模具與機械加工企業邁向智慧製造新階段

AI支援，重塑離散製造生產管理新正規化

2026年2月，昆山摩杰斯信息科技有限公司正式釋出其全新一代生產管理系統（PMS），標誌著這家深耕模具與精密加工行業十四年的本土軟體企業，在智慧製造賽道上邁出關鍵一步。此次升級不僅強化了原有MES/ERP核心功能，更重磅引入基於人工智慧的高階計劃與排程（AI APS）模組，為模具廠、機械加工廠及各類離散製造企業提供前所未有的智慧化生產排程能力。

源於一線，更懂製造：摩傑斯PMS的底層基因

與通用型ERP廠商不同，摩傑斯由一批擁有多年模具現場實戰經驗的技術專家創立。他們深知傳統軟體“紙上談兵”的痛點——無法貼合實際生產節拍、難以應對頻繁變更、協力廠管理混亂、進度追蹤滯後。因此，摩傑斯PMS系統從設計之初就紮根於現場現場，以“師傅能用、老闆要看、資料要準”為原則，構建了一套真正服務於單件小批次、多品種、高客製化生產場景的數字化解決方案。

無論是模具製造中的試模迭代、修模返工，還是機械加工企業的製程流轉、刀具壽命管理，亦或是客製化自動化設備的專案製成本核算，摩傑斯PMS都能提供精準匹配的業務流程引擎。

AI APS：讓生產計劃從“經驗驅動”走向“資料驅動”

本次更新的核心亮點是AI高階計劃與排程（AI APS）功能。傳統排產依賴計劃員個人經驗，效率低且易出錯。而摩傑斯AI APS透過以下方式實現智慧最佳化：

• 動態產能建模：自動識別裝置、人員、模具、夾具等資源約束；

• 多目標最佳化演算法：在交期、成本、裝置利用率、換型次數之間尋找最優平衡點；

• 實時滾動排程：當插單、裝置故障或物料延遲發生時，系統秒級重排，確保計劃始終可行；

• 視覺化甘特圖：現場大屏、手機端均可實時檢視任務狀態與瓶頸預警。

據內部測試資料顯示，啟用AI APS後，典型模具企業的計劃編制時間顯著縮短，裝置綜合效率（OEE）顯著提升。

全場景覆蓋：不止於模具，更服務多元精密製造

摩傑斯PMS系統已成功應用於以下細分領域：

系統支援“一模一檔”管理，圖紙、BOM、工藝路線、檢驗標準自動關聯；協力廠與自制任務並行管控；員工條碼掃描工單回報，績效自動核算；成本按專案/訂單歸集，真正實現精細化運營。

三位一體數字化底座：不止是PMS

除核心生產管理系統外，摩傑斯還為企業提供完整的IT支撐體系：

• 高安全企業官網託管：防攻擊、快載入、SEO友好；

• 輕量化移動辦公平臺：審批、通知、文件協同一體化；

• 專業IT運維服務：包括Lotus Notes Domino郵件系統維護、Linux伺服器部署、NAS檔案共享等。

這種“模具MES + 安全官網 + 移動辦公”三位一體的解決方案，已幫助超200家客戶實現從“人治”到“數治”的跨越。典型客戶反饋：模具交付週期顯著縮短，管理成本大幅下降，生產異常響應速度提升數倍。

未來已來：持續進化，助力中國智造

摩傑斯表示，AI APS只是智慧化征程的第一步。2026年，公司還將陸續推出：AI品質預測（基於歷史資料預判缺陷風險）、智慧物料需求計劃（MRP+）、以及裝置IoT資料融合分析等功能，進一步串接“計劃-執行-反饋-最佳化”完整流程。

在這個全球製造業加速重構的時代，崑山摩傑斯願以“最懂製造的軟體公司”之姿，攜手廣大中小企業，讓智慧製造不再遙不可及——讓智造更簡單，讓世界更精彩！