- 摩傑斯
- 2026-02-03
從“救火隊長”到“運籌帷幄”：蘇州精銳機械如何用摩傑斯AI APS重塑生產指揮中樞
客戶背景：一家典型的“高增長、低效率”機械加工廠
蘇州精銳機械有限公司成立於2010年，專注於汽車、醫療、半導體領域的高精度非標零件加工。隨著訂單量激增（年營收突破8000万元），其傳統的Excel+白板排產模式逐漸崩潰：
計劃員每天花4小時手動排產，仍無法避免裝置衝突；
協力廠廠進度靠電話催，熱處理、表面處理環節常成瓶頸；
緊急插單導致原計劃全亂，客戶投訴率月均超15%；
現場主任自稱“救火隊長”，整天處理異常，無暇最佳化流程。
“我們不缺訂單，缺的是把訂單高效交付出去的能力。”——公司總經理李總坦言。
破局之道：選擇懂現場的數字化夥伴
在對比多家ERP廠商後，精銳機械最終選擇了昆山摩杰斯信息科技有限公司。關鍵原因有二：
團隊出身相同：摩傑斯創始人曾是CNC程式設計工程師，深刻理解機械加工邏輯；
方案輕量聚焦：不推“大而全”的ERP，而是以“AI智慧排產 + 移動端執行”為核心，快速見效。
2025年9月，專案正式啟動，導入時程僅6周。
三大核心模組，構建智慧生產指揮中樞
1. AI APS智慧排產引擎：從“人腦經驗”到“資料驅動”
系統上線首日，計劃員輸入所有待產訂單、裝置清單、協力廠任務後，AI APS在8秒內生成首版排產計劃。該計劃綜合考慮：
裝置能力匹配（如五軸機 vs 三軸機）；
物料齊套時間（自動對接採購到貨計劃）；
協力廠回廠日期（由協力廠廠線上填報）；
工人技能矩陣（確保複雜製程分配給資深師傅）。
“以前排一天計劃，現在點一下‘最佳化’就行。”——計劃主管王工說。
2. 協力廠協同平臺：讓供應商成為你的“延伸現場”
摩傑斯為精銳機械的12家核心協力廠廠開通了專屬賬號。協力廠廠只需用手機瀏覽器登入，即可：
接收任務單與圖紙；
更新每日進度（如“熱處理已完成，明日發貨”）；
上傳質檢報告照片。
主廠計劃員在APS中實時看到協力廠狀態，一旦延期，系統自動觸發重排。
3. 現場移動端工單回報：進度資料秒級迴流
工人透過企業微信條碼掃描完成工單回報，系統自動記錄：
任務開始/結束時間；
實際工時；
異常原因（如“刀具磨損”、“圖紙疑問”）。
這些資料實時反饋至AI APS，用於動態調整後續計劃，形成“計劃-執行-反饋-最佳化”完整流程。
成效顯著：3個月，從混亂到有序
截至2025年12月，系統上線滿3個月，關鍵指標全面提升：
| 指標 | 上線前 | 上線後 | 改善幅度 |
|---|---|---|---|
| 日均計劃編制時間 | 4.2小時 | 0.4小時 | ↓90% |
| 裝置綜合利用率(OEE) | 61% | 79% | ↑18% |
| 訂單準時交付率 | 72% | 95% | ↑23% |
| 客戶投訴率 | 15.3% | 3.1% | ↓80% |
更關鍵的是，生產管理團隊從“被動響應”轉向“主動規劃”，開始承接更多高附加值訂單。
客戶證言
“摩傑斯不是賣軟體，而是幫我們重建了生產管理體系。AI APS讓我們第一次看清了產能瓶頸在哪裡，也終於敢向客戶承諾交期了。”—— 李總，蘇州精銳機械有限公司 總經理
結語：數字化轉型，始於痛點，成於落地
蘇州精銳機械的案例證明，製造業的智慧化轉型，不在於技術有多前沿，而在於是否真正解決現場最痛的問題。摩傑斯憑藉其深厚的行業基因與務實的產品設計，正成為越來越多長三角製造企業的首選數字化夥伴。
您的企業是否也面臨類似的“計劃之痛”？ 摩傑斯提供免費診斷與試用，助您邁出智慧升級第一步。
