- 摩傑斯
- 2026-02-01
摩傑斯釋出新一代AI驅動智慧排產系統，全面支援模具與機械加工企業數字化升級
AI驅動的智慧排產，重塑模具與機械加工生產邏輯
2026年2月1日，昆山摩杰斯信息科技有限公司正式釋出其全新一代MOGES PMS智慧生產管理系統。該系統在原有成熟ERP/MES架構基礎上，深度整合AI高階計劃與排程（APS）引擎，專為模具製造、精密機械加工、客製化自動化零件等離散型製造企業量身打造，標誌著摩傑斯在工業軟體智慧化道路上邁出關鍵一步。
為什麼模具與機械加工企業急需智慧排產？
模具與機械加工行業普遍存在訂單小批次、工藝複雜、裝置依賴性強、交期敏感等特點。傳統依靠Excel或簡單MRP排產的方式，難以應對多變的插單、裝置故障、物料延遲等突發狀況，導致計劃頻繁調整、產能浪費、交付延期。摩傑斯團隊由擁有十餘年一線模具廠經驗的技術專家組成，深刻理解這些痛點，因此將“真實場景適配”作為系統設計的核心原則。
摩傑斯AI APS如何真正落地？三大核心能力解析
動態優先順序智慧評估：系統自動綜合客戶等級、合同交期、訂單利潤、物料齊套狀態等多維度因素，對所有待排訂單進行實時評分，確保高價值、高緊急度任務優先執行。
多約束資源最佳化排程：基於裝置能力（如CNC型號、噸位、精度）、人員技能、刀具/治具可用性、熱處理爐次等實際約束條件，AI引擎自動生成可行且高效的排產方案，避免“紙上談兵”式計劃。
瓶頸預測與滾動重排：透過歷史資料分析，系統可提前識別潛在瓶頸製程（如EDM、拋光），並支援在發生異常（如裝置宕機）時，一鍵觸發區域性或全域性重排，最小化對整體交付的影響。
不止於排產：三位一體的行業專屬解決方案
摩傑斯PMS並非孤立的排產工具，而是融合了模具MES、機械加工ERP、非標件MRP的一體化平臺：
模具生產管理模組：覆蓋從DFM評審、BOM分解、工單下發、製程工單回報、試模記錄到成本歸集的全生命週期，支援多穴、鑲件、標準件混合管理。
機械加工生產管控模組：針對車銑複合、五軸加工等複雜工藝，提供程式版本管理、刀具壽命監控、首件檢驗流程，確保加工一致性。
智慧物聯擴充套件能力：可對接現場IoT裝置（如機床資料採集器、條碼掃描槍），實現無紙化工單回報與實時進度視覺化，管理層透過手機即可掌握全域性。
真實成效：客戶驗證的降本增效成果
截至2026年初，摩傑斯系統已成功服務於崑山、蘇州、上海、杭州等地100餘家模具與機械加工廠。典型客戶案例顯示：
| 指標 | 導入前 | 導入後 | 提升效果 |
|---|---|---|---|
| 模具平均交付週期 | 45天 | 35天 | ↓22% |
| 裝置綜合效率（OEE） | 58% | 72% | ↑14個百分點 |
| 計劃變更頻率 | 每週3-5次 | 每週1次以內 | ↓70% |
| 綜合運營成本 | 基準值 | 基準值×0.65 | ↓35% |
面向未來：持續進化的企業數字基座
摩傑斯不僅提供軟體，更提供全棧IT服務支援，包括Linux伺服器部署、Lotus Notes郵件系統維護、私有云架構搭建等，確保企業IT基礎設施穩定可靠。未來，系統將進一步融合AI品質預測、能耗最佳化、供應鏈協同等模組，助力客戶構建真正的“智慧工廠”。
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