摩傑斯：由模具加工專家打造的智慧製造ERP/MES系統服務商

當現場老師傅開始寫程式碼：摩傑斯的誕生

在軟體行業，摩傑斯是個“異類”——它的創始團隊不是碼農，而是曾在模具現場摸爬滾打十餘年的工藝工程師和生產主管。他們親歷過工單丟失、排產混亂、協力廠失控的痛苦，也深知市面上那些“通用型”ERP為何在現場水土不服。於是，他們決定自己動手，打造一套真正從製造一線長出來的智慧管理系統。

為什麼傳統ERP在模具廠“失靈”？

模具製造具有高度非標、多品種小批次、頻繁變更、協力廠複雜等特點。而多數ERP系統基於流程製造業設計，強調標準化與線性流程，難以應對以下場景：

• 一個模具專案包含上百道製程，且順序動態調整；

• 設計變更導致已加工零件報廢，需快速重算成本；

• 熱處理、電鍍等協力廠環節進度不透明；

• 老師傅憑經驗排產，新人無法快速上手。

摩傑斯的MOGES PMS系統正是為解決這些問題而生。

三位一體數字化方案：不止於軟體

摩傑斯為製造企業提供的是一套完整、可落地的數字化轉型路徑，包含三大支柱：

1. 模具MES生產管理系統：覆蓋從報價、接單、BOM分解、工藝路線、派工工單回報、試模修模到交付的全生命週期，支援多專案並行與緊急插單；

2. 高安全企業官網託管：基於Linux+OpenStack私有云架構，提供DDoS防護、SSL加密、自動備份，保障企業對外門戶7×24小時穩定；

3. 輕量化移動辦公平臺：透過手機APP實現隨時隨地工單回報、審批、查詢庫存與裝置狀態，串接資訊孤島。

該方案已在長三角地區100餘家模具、機械加工、非標裝置製造企業成功導入，客戶普遍反饋：模具交付週期顯著縮短，綜合運營成本有效降低。

AI APS：讓排產從“經驗驅動”走向“資料驅動”

2025年，摩傑斯在MOGES PMS中深度整合AI高階計劃與排程（AI APS）引擎，實現三大突破：

系統還能根據工人技能、裝置負載、物料齊套情況，動態分配最優任務，最大化資源利用率。

全棧IT服務：讓製造企業無後顧之憂

深知中小製造企業IT力量薄弱，摩傑斯同步提供配套技術服務，確保數字化系統穩定執行：

• Lotus Notes Domino支援：資料庫遷移、應用開發、郵件系統維護；

• Linux系統運維：伺服器部署、安全加固、故障排查；

• 物聯網（IoT）整合：對接CNC、注塑機等裝置，自動採集稼動率與能耗資料；

• 系統對接服務：與用友、金蝶等財務軟體無縫整合，避免重複錄入。

客戶證言：不是賣軟體，是做夥伴

“以前用過兩家ERP廠商，都說懂製造，結果上線半年就停了。”蘇州某精密模具廠負責人表示，“摩傑斯不一樣，他們的顧問能直接看懂我們的圖紙和工藝卡，系統配置一次就到位。現在從接單到交付，全程透明，老闆在手機上就能看到每個模具的進度。”

這正是摩傑斯的核心價值——用製造人的思維，解決製造人的問題。