鈑金製造數字化突圍：摩傑斯如何用行業專屬系統提升交付效率

鈑金製造的痛點，需要“懂行”的數字化方案

在小批次、多品種、快交付成為常態的今天，鈑金加工企業普遍面臨三大難題：手工排產效率低、材料浪費難控制、生產進度不透明。通用型管理軟體往往無法適配鈑金特有的剪、衝、折、焊、噴塗等多製程巢狀流程，導致系統“上線即閒置”。

昆山摩杰斯信息科技有限公司（MOGES）由一線模具與鈑金從業者創立，將14年製造業實戰經驗轉化為系統邏輯，打造真正貼合鈑金工廠作業場景的數字化解決方案。

行業Know-How深度融入系統設計

不同於純技術背景的軟體公司，摩傑斯團隊曾長期紮根現場，深知鈑金生產的細微需求。其核心產品MOGES PMS系統針對行業特性做了多項專項最佳化：

• 動態BOM管理：支援工程變更頻繁場景，自動同步圖紙版本與物料清單。

• 智慧套料整合：對接主流 nesting 軟體，自動回傳板材利用率資料，最佳化採購計劃。

• 製程級工單回報：工人透過手機條碼掃描即可完成多製程流轉，實時更新在製品狀態。

• 邊角料臺賬：自動記錄餘料規格與位置，支援二次利用匹配，減少原材料浪費。

AI高階排程：從“人腦排程”到“演算法驅動”

傳統依賴老師傅經驗的手工排產，難以應對緊急插單、裝置故障等突發狀況。摩傑斯PMS系統內建AI APS（高階計劃與排程）引擎，實現：

客戶實測資料顯示，上線AI排產後，訂單準時交付率顯著提升。

不止軟體：端到端IT服務保障落地

為確保數字化轉型順利推進，摩傑斯提供覆蓋基礎設施到應用層的全棧支援：

1. Linux伺服器部署與維護：為企業搭建穩定、安全的系統執行環境。

2. 老舊系統遷移：支援從Excel、紙質單據或Lotus Notes平穩過渡到新平臺。

3. 裝置物聯（IIoT）接入：對接數控衝床、鐳射切割機等裝置，自動採集執行資料。

4. 跨境貿易庫存協同：支援多倉庫、多幣種、進出口報關聯動的供應鏈管理。

實效說話：客戶成果驗證價值

蘇州某中型鈑金廠（員工60人）在引入摩傑斯系統6個月後：

• 平均訂單交付週期從12.5天顯著縮短天（↓30.）

• 板材綜合利用率顯著提升

• 生產日報編制時間由3小時減至15分鐘

“系統不是替代人，而是把老師傅的經驗固化成規則，讓新人也能快速上手高品質生產。”——該廠生產總監評價道。