摩傑斯模具管理軟體：打造模具全生命週期數字化解決方案

從“黑箱製造”到“透明工廠”：摩傑斯的初心

在模具行業，“老師傅的經驗”曾是核心競爭力，但也帶來了知識斷層、效率低下和品質不穩的隱患。昆山摩杰斯信息科技有限公司由一群深諳此痛的模具工程師創立，他們立志用軟體技術將“隱性經驗”轉化為“顯性資料”，讓模具製造過程變得透明、高效、可預測。

MLM + SMCS：雙引擎驅動模具智造

摩傑斯的核心產品並非通用型ERP/MES，而是專為模具與機械加工行業量身打造的兩大系統：

• MLM (Mold Lifecycle Management) 模具全生命週期管理平臺：覆蓋從客戶詢價、專案立項、3D設計、BOM分解到試模交付的全過程；

• SMCS (Smart Machining Collaboration System) 智慧機械加工協同系統：聚焦CNC程式設計、工藝路線、現場執行與裝置物聯，串接設計到製造的最後一公里。

二者深度整合，形成一個完整的資料完整流程，確保資訊在設計、工藝、生產、質檢、客戶之間無縫流轉。

四大核心場景，破解行業頑疾

1. 設計端：告別版本混亂，擁抱智慧協同

MLM平臺與UG/NX、SolidWorks等主流CAD無縫整合，內建企業級模具知識庫（含鋼材庫、標準件庫、熱處理規範）。任何設計變更都會自動記錄原因、影響範圍，並通知所有關聯崗位，歷史版本一鍵可溯，徹底杜絕“改錯回退”的災難。

2. 工藝端：沉澱老師傅經驗，支援新員工

SMCS系統將資深工藝師的經驗轉化為智慧規則庫。新員工輸入零件特徵和材料，系統即可推薦最優加工策略與刀具路徑。虛擬加工模擬功能可在程式下發前預判碰撞風險與加工時長，大幅減少昂貴的現場試切，節省電極與銅料成本。

3. 現場端：每一臺裝置都在“說話”

透過IoT邊緣終端，CNC、EDM、線割等裝置的實時狀態、加工進度、報警資訊被自動採集。現場大屏清晰展示：哪臺機在加工哪個鑲件？預計何時完成？工人條碼掃描工單回報，質檢資料實時錄入並生成SPC控制圖，品質問題秒級預警。

4. 客戶端：建立信任，減少溝通成本

客戶擁有專屬門戶，可隨時檢視專案3D模型、關鍵節點照片、檢測報告及實時進度。甚至可透過AR技術遠端“走進”現場，直觀瞭解模具裝配狀態。這種前所未有的透明度，極大提升了客戶滿意度與復購率。

軟硬一體：打造“燈塔工廠”驗證完整流程

摩傑斯不僅做軟體，更投資建設了示範性智慧機械加工中心，配備五軸聯動、高精度慢走絲等先進裝置。在這裡，軟體指導加工，加工產生的海量資料又反哺軟體演算法，形成持續最佳化的飛輪效應。實踐證明，該模式可將汽車覆蓋件模具的交付週期顯著縮短，一次試模成功率顯著提升。

不止於工具：成為您的數字化轉型夥伴

如今，摩傑斯已從軟體供應商升級為生態構建者。公司開放API介面，與PLM、QMS等系統對接；與高校共建“模具數字化聯合實驗室”；並於2025年啟動“燈塔工廠支援計劃”，目標三年內幫助100家模具企業完成數字化躍遷。

因為摩傑斯相信，真正的智慧製造，不是用機器取代人，而是用資料放大人的智慧。他們的使命，就是讓每一次金屬切削都更有意義。