每個工單賺不賺錢，系統怎麼算給你看

一張單做完，到底賺沒賺？多數小廠靠感覺：客戶爽快、料沒超、活沒返工，就算賺了。可真到年底一算賬，總有幾張單是賠的，而且往往賠得比想象中多。這篇文章講系統怎麼把一張工單的成本算出來，以及算到哪一步就停。

一、工單成本只有兩攤：料和工

先把結構說清楚，免得期待錯位。

系統裡一張工單的成本，只有兩塊：

• 材料費（material_cost）
• 加工費（processing_cost）
• 加上一個 材料損耗係數（loss_factor，預設 1.0）
• 總成本（total_cost）＝ 材料費 + 加工費

就這些。沒有協力廠費、沒有製造費用分攤、沒有裝置折舊、沒有管理費。這不是做得不夠，是這套系統的定位：算的是這張單的直接成本，不是會計口徑的完全成本。

知道邊界在哪，才不會拿著這個數當利潤表用。

二、材料費怎麼算：體積乘密度乘單價

材料費的公式很直白：

長(mm) × 寬(mm) × 高(mm) × 密度(g/cm³) × 單價(元/kg) ÷ 1,000,000 × 損耗係數

逐個說：

尺寸來自工單（長寬高，單位毫米）。這三個數不是隨便填的，是從這張工單的產品尺寸來的。尺寸不準，材料費就不準——而且錯得很線性，大一圈就貴一截。

密度和單價來自材料檔案。 系統按工單關聯的材料去找：先看工單指定了哪個材料，找不到就按工單上的材質文字去材料庫裡模糊匹配（比如工單寫「45#」，材料庫裡有「45# 圓鋼」就能對上）。

損耗係數是補差。 料開出來有鋸口、有夾頭、有試切的報廢，按體積算出來的料費偏少，用這個係數補上。預設 1.0，意思是先不補；老實的演算法是按實際損耗調到 1.1、1.2 甚至更高。

這裡有個坑：如果材料檔案裡沒填密度或單價，或者工單沒填尺寸，材料費算出來就是 0。系統不會報錯，只是那一欄空著。所以第一次用成本功能，先去看那幾張材料檔案填全了沒有。

三、加工費怎麼算：工時乘費率

加工費的公式是求和：

Σ（每道工段的計劃工時 × 該工段的費率 × 數量係數）

計劃工時掛在工單的工段列表上，單位小時/件。費率來自工段定義（hourly_rate，每小時多少錢）。兩者相乘，是一件的加工費；再乘數量係數，是整張單的加工費。

數量係數是最容易被忽略的一環。 它取決於廠裡的工時口徑設定：

• 按件（per_piece）：數量係數 = 工單數量。算的是整張工單的加工費。
• 按單（total）：數量係數 = 1。算的是「這批活」的加工費，不乘數量。

兩種口徑都合理，取決於廠裡怎麼工單回報時。但不能混：同一個工單，兩種口徑算出來的加工費可能差幾十倍。看到成本數字離譜，先查這個設定，再查公式。

注意這裡用的是計劃工時，不是工單回報算出來的實際工時。原因很簡單：報價的時候只有估的，沒有實際的；成本要支撐報價，就得用估的那版。

四、重算的時機：改了就重算

工單的成本不是算一次就完事。以下情況都該重算：

• 改了數量（數量口徑下加工費跟著變）
• 加了或減了製程、調了計劃工時
• 換了材料，或者材料檔案的密度、單價變了
• 改了損耗係數

系統提供了一個按公式重算的動作：讀當前工單的尺寸與材料、讀當前工段的計劃工時與費率，重新算一遍，結果覆蓋這條工單成本記錄。

「覆蓋」這兩個字很重要：重算不新增記錄，只換當前值。所以重算之前，如果舊數字對你有意義（比如要跟客戶談變更補償），得先記下來。

五、算出來之後：能回答什麼，不能回答什麼

能回答的：這張單的材料按標準算值多少錢、加工按工段費率和計劃工時算值多少錢、加起來多少；和訂單金額放在一起，能看出這張單大概賺多少。

不能回答的：這批料的實際採購價漲了沒、這張單佔了多少裝置折舊、分攤了多少管理成本、協力廠付出去多少。

最後一條要特別記住：協力廠費不單列，但也別再疊加。 製程外發那道工段的計劃工時與費率已經計入加工費，協力廠的加工價值就在「工」裡；再把協力廠對帳金額加進來，同一道製程會算兩遍，成本虛高。協力廠對帳金額的用途是結算——該付多少、付了沒有，不是成本口徑的第二筆。

六、把它用起來：三個動作

第一，先把材料檔案補全。 密度、單價兩個欄位空著，材料費就是零。這一步不做，後面全是白算。

第二，給每個工段填一個靠譜的費率。 不用多精確，橫豎要有——沒有費率的工段，加工費按零算。

第三，每次工單變更後重算一次。 不重算，成本還是改前的數，報價就會用錯數。

三個動作做完，工單成本這件事才算真正跑起來。之後每接一張新單，都能拿同類工單的實際成本做參照——報價不再憑感覺。