• 摩傑斯
  • 2026-10-25

異常型別不分類,品質改善永遠憑印象

品質改善的第一塊攔路石,不是技術,是語言:廠內出的問題叫「碰傷」,協力廠回來的問題叫「外觀不良」,同一類事兩個名字,月底統計時它們永遠湊不到一張表裡。這篇講 Moges PMS5 的解法:一套廠內異常與協力廠異常共用的異常型別字典。

異常型別不分類,品質改善永遠憑印象

一、為什麼字典要共用

很多廠的品質記錄和協力廠記錄是兩本賬,型別各起各的名。後果是:

  • 自制件和協力廠零件的問題沒法對比——協力廠品質到底比自制差多少,永遠說不清
  • 同類缺陷重複登記成不同型別,分佈統計全失真
  • 兩個部門對同一種問題的叫法都不同,開會先花十分鐘統一口徑

共用字典的邏輯很簡單:問題的本質是缺陷,不是它發生在廠內還是廠外。「尺寸超差」就是尺寸超差,不管它出在自己機床上還是供應商那裡——只有同名的缺陷才能被累計,被累計的缺陷才談得上改善。

二、字典怎麼定:十幾條覆蓋八成情形

異常型別字典的定製原則:從真實的異常記錄裡歸納,不從教科書裡抄。典型起步結構:

  • 尺寸類:超差、孔位偏、形位公差超
  • 外觀類:碰傷、劃傷、磕傷、鏽蝕
  • 材質類:來料不良、用錯料、熱處理問題
  • 裝配類:干涉、錯裝、漏裝
  • 數量類:短裝、錯發

十幾條夠覆蓋絕大多數情形。判定原則:勾選的成本必須低於寫一句話——字典條目太多太細,登記人嫌煩,記錄就死了。

三、記錄掛在哪:異常單是載體

型別字典不是孤立的清單,它長在異常單上。以品質異常單為例:登記異常時,除了型別勾選,還有三樣東西必須一起落:

  • 缺陷描述:字典歸大類,描述寫實況——「尺寸超差」是型別,「φ50 孔實際 φ50.15」是實況,兩者互補
  • 問題工段:問題出在哪道製程,掛在工單的具體工段上
  • 責任人陣列:可以有多個責任人,共同造成的異常不強行塞給一個人

協力廠異常單同理:型別從同一本字典選,再掛協力廠廠商。廠內廠外同一把尺子,量出來的資料才有可比性。

四、分佈怎麼用:每月一次,只看頭部

型別記錄攢一個月就夠做一次分佈覆盤:

  • 異常型別的排序——頭兩類往往佔一半以上
  • 自制與協力廠的交叉對比——同類缺陷誰多,改善資源往哪投
  • 問題工段的交叉——某類缺陷是否扎堆在某道製程

改善資源永遠有限,砸頭部型別的價效比最高。分佈看完定一兩條改善措施,下月再看趨勢——這個迴圈轉起來,品質會議就從印象吐槽會變成資料排程會。

五、一個紀律

字典修訂要走流程:加類目可以,隨手改名不行——「碰傷」改成「磕碰損傷」,歷史資料就斷檔了。型別字典是統計口徑,口徑一變,趨勢全廢。

異常型別字典長在異常單上,異常單機制見品質異常管理;協力廠那側的異常見協力廠管理一條龍。產品瞭解 Moges PMS5。

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常見問題

Q:字典由誰來定?
A:品質牽頭,班組長和協力廠管理的人一起參與,從近幾個月真實異常裡歸納。跑一個月修訂一次即穩定。

Q:師傅亂勾型別怎麼辦?
A:字典條目清晰 + 登記時缺陷描述必填——型別和描述互相校驗,亂勾一眼能看出來。記錄用途是改善不是追罰,這條立住,資料才真。

Q:協力廠供應商的問題也記我們自己的字典?
A:是。協力廠異常單用同一本字典,才能回答「協力廠品質是不是比自制差」這種問題——分本記賬的問題永遠比不出來。

Q:型別記了半年,頭部還是降不下來怎麼辦?
A:把頭部型別再細分一層(如「尺寸超差」拆到具體製程),下一輪分佈就指向更具體的改善點。字典是活的,跟著改善的深度走。

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