客製化自動化成本超支控制實戰：14年經驗總結的三大核心方法

前言：72%專案超支，15%超支幅度即吞噬全部利潤

據我接觸的200多家客製化自動化企業統計超過72%的專案存在不同程度的成本超支其中近3成專案超支幅度超過15%。非標行業本身利潤率大多在10%-20%之間超支15個點基本就把這個專案的利潤吞沒了甚至還要虧錢。很多老闆天天盯著採購砍價盯著現場省料最後還是超支問題到底出在哪？

一、先理清楚：成本超支大多不是採購和現場的鍋

我見過很多老闆一看到成本超支就罵採購不會砍價罵現場浪費物料其實絕大多數超支根源出在前端流程和管控方式上。做非標都是定製單每臺裝置的配置都不一樣我見過最多的幾個問題：

• 設計BOM錯漏：工程師畫完圖整理BOM的時候漏個感應開關、少個滑軌都是常事等到裝配階段才發現缺件緊急採購不僅要加運費供應商還未必給優惠價光這一項平均每個專案就要多花大幾千。

• 流程脫節：設計出BOM採購按BOM買倉庫收了料往那邊一放領料的時候也不標註對應專案最後盤點剩一堆呆滯料成本全攤到專案裡不超才怪。

• 事後算賬：很多企業要等到專案交付了才攏一遍成本那時候超支已經成定局根本沒法調整。就算這次虧了下次也找不到問題在哪繼續虧。

二、從源頭控錯：BOM驅動比事後砍價有用得多

非標成本控制核心是把錯誤掐在源頭而不是出了問題再救火。最有效的方法就是以BOM為核心自動驅動全流程從設計拆單開始每個環節都和BOM對應避免錯漏。

BOM設計完成後自動拆分出標準件、外發件、自加工件：

• 標準件 → 直接生成採購單推給採購

• 外發件 → 自動生成外發單給對應供應商

• 自加工件 → 自動生成加工任務給到現場

不需要人工重複轉單也就減少了人為出錯的機率。而且每個環節的出入庫都自動和專案、BOM關聯倉庫領了什麼料花了多少錢實時同步到專案成本里不會出現物料混領、成本亂攤的情況。

之前有一家做3C檢測裝置的企業用Excel管BOM的時候每個專案平均錯漏零件在10個以上每年光緊急採購的額外支出就超過30万。用了Moges PMS9的BOM驅動流程之後錯漏率大幅下降了一年就省出了二十多萬的利潤。

三、動態歸整合本：把超支掐在過程中

很多企業做成本核算就是月底或者專案結束了把所有單據拿出來算一遍這時候就算發現超支也晚了。好的成本控制是過程中隨時能看到已經花了多少錢還有多少預算哪裡超了馬上調整。

具體來說就是要按多維度動態歸整合本：

需要的時候可以一鍵核算當前專案的總成本隨時和預算做對比。如果發現某部分已經接近預警線馬上就能針對性調整比如後續採購換更合適的供應商或者最佳化加工製程不至於到最後才發現整個專案虧了。

我見過不少企業之前把幾個專案的物料混放在倉庫領料也不記專案最後成本分攤全靠老闆拍腦袋幹了一年賺不賺錢都不知道。精細化管控之後每個專案賺多少虧多少一目瞭然哪些環節容易超支也能總結出經驗下次就能避開。

四、隱形超支坑：預付款和發票別大意

很多人控制成本只盯著看得見的材料和加工費卻忽略了預付款和發票這些財務環節的隱形損耗。

比如給供應商付預付款很多企業只是記個賬沒有跟蹤預付比例和核銷狀態時間長了訂單多了很容易出現重複支付、多付的情況等到對帳的時候才發現錢已經打出去要回來都難。還有發票管理很多企業發票不匹配對應專案狀態不清該抵扣的進項稅沒及時抵扣平白多交了稅這也是實打實的成本超支。

這些環節其實不用太複雜只要做好跟蹤就行：

• 預付款：記錄預付金額、比例、核銷狀態每付一筆都清楚知道對應哪個訂單哪個專案

• 發票：從開出來到認證全流程跟蹤還能匹配對應專案避免漏抵扣錯抵扣

別小看這些細節我接觸過的企業裡有一家一年光是捋清楚預付款和發票就省下了近10万的額外損失。

總結：拼到最後拼的是精細化管控

客製化自動化這個行業本來就是做一單算一單的錢沒有批次走量的利潤空間所以拼到最後拼的就是精細化管控。很多老闆說現在行業不好做單子多還是不賺錢其實大多是每個專案都偷偷漏出去幾萬塊攢起來就把利潤漏完了。

你有沒有算過你的企業一年因為錯漏、流程不暢、財務疏忽多花了多少錢？如果答案讓你覺得是時候改變了也許是時候和摩傑斯聊聊Moges PMS9了——讓每一分利潤都落袋為安。