• 摩傑斯
  • 2026-07-24

鈑金廠鐳射切割餘料利用率提升實戰:別隻買套料軟體,3步落地省出純利潤

鈑金廠的隱性利潤漏洞:餘料浪費比你想的更嚴重

上個月跟崑山本地一個做精密鈑金的老闆喝茶聊著聊著他把我拉去現場指著角落半間房碼得整整齊齊的鋼板塊嘆氣:你看這些都是鐳射切完剩下的餘料扔了可惜全是真金白銀按公斤買的;留著吧下次要做小零件翻一下午找不到合適的最後還是開新板。

鈑金廠鐳射切割餘料利用率提升實戰:別隻買套料軟體,3步落地省出純利潤

算下來每個月當廢鐵賣都要賣幾千實際虧的是這個數的三五倍。其實這個困惑我碰過不下幾十位鈑金廠老闆尤其是做中小批次定製的廠餘料浪費是普遍存在的隱性利潤漏洞很多人直到現在都沒重視。

別被忽悠了:提升利用率不是隻靠自動套料

很多人一提到鐳射切割餘料利用率提升第一反應就是買個好點的自動套料軟體說AI套料能省不少料。這話沒錯但只對了一半。我見過不少廠花幾萬塊買了頂級套料軟體餘料還是照樣堆在角落落灰利用率一點沒上去。

為什麼?自動套料解決的是新板材的出料率問題解決不了已經切出來的餘料怎麼管、怎麼用的問題。說白了套料是源頭省料但已經切出來的餘料管不住就是浪費這是絕大多數廠都忽略的點。

對比維度自動套料軟體餘料全流程管理
解決物件新板材出料率已切餘料的二次利用
核心能力最佳化排版減少廢料餘料登記、檢索、優先排產
常見誤區買了就以為萬事大吉需配合簡化流程才能落地
實際效果新板出料率保持高位餘料利用率可從18%提至60%+

去年碰過一個東莞的鈑金廠老闆說我套料軟體已經是最新版了新板出料率都到92%了怎麼還是堆這麼多餘料?我跟他現場轉了一圈發現他的餘料就是隨便堆在走道邊沒有任何記錄工人要切一塊100*200的A3冷軋板寧願開一張1250*2500的新板也不願意去餘料堆裡翻——翻半天找不到耽誤生產產量損失比餘料那點錢還多工人自然不願意找。

餘料用不起來本質是三個核心問題沒解決

餘料利用率上不去真不是工人懶是流程沒順、資訊不通本質就是三個核心問題沒解決哪一個都不是套料軟體能搞定的:

  • 餘料資訊不透明:沒人說得清倉庫到底有多少餘料都是什麼材質、厚度、尺寸放在哪個位置全靠倉管員的記性。記性好的老員工幹五六年能記住七成換個新人直接癱時間一長全部變成死料最後只能當廢鐵賣。

  • 領用成本太高:工人找一塊符合要求的餘料要跑倉庫翻半小時甚至還要自己重新量尺寸花的人工成本比餘料本身還貴換誰都不願意費這個勁。

  • 套料排程不優先:新任務排產套料的時候根本沒把倉庫裡的現有餘料算進去系統預設只用新板材哪怕倉庫裡就有尺寸剛好的餘料也沒人想到要去用還是照樣開新板。

我之前幫一個年產值1.2億的精密加工廠算過賬他們之前餘料利用率不到18%也就是切出來100公斤餘料只有18公斤能二次利用剩下的都當廢鐵賣一年下來直接損失超過18万差不多等於兩個技術工人的年工資這全是本該拿到的純利潤。

中小廠3步落地法:不用花大價錢也能做成

很多中小老闆一聽要管餘料就說我哪有人力專門管這個還要上系統花好多錢其實完全沒必要。核心就是把流程做簡把資訊串接不搞大而全先把能用的餘料用起來再說。

具體做起來其實就三步:

  1. 切割完就登記不要攢:切割班切完一張板剩下的餘料順手量個尺寸一兩分鐘就能錄完資訊不用專門派人攢到月底再登記。

  2. 找料的時候搜一搜不用翻:有新的切割任務先搜有沒有符合要求的餘料尺寸夠直接調出來套料的時候先排餘料再排新板。

  3. 餘料用了之後及時更新庫存:切完就刪掉不會出現有資訊沒料的錯誤。

摩傑斯給中小廠做系統的時候就是按照這個邏輯做的不搞花裡胡哨的複雜功能就是把餘料登記、檢索、優先排產這幾個核心點做順一線工人不用培訓半天就能上手也不會增加太多工作量。

我們接觸的客戶裡做了這套管理之後餘料利用率普遍能提到60%以上哪怕是年產值1000万的小廠一年省下十萬八萬的新料成本很正常這筆錢純落袋比多接兩個不賺錢的小單還划算。

這裡還要提醒一句不要搞完美主義很多廠為了精確管理把餘料分個幾十類每一塊都要精確到毫米登記反而把自己搞死了。中小廠餘料管理只要按材質、厚度、長寬範圍分就夠了差個幾毫米不影響使用能用就先用先把利用率提上去再說太精細反而沒人願意執行。

提升餘料利用率最容易踩的三個坑

我見了太多廠想做餘料利用率提升最後沒做成大多是踩了這幾個坑:

  • 搞複雜流程增加太多人工負擔:專門設一個餘料管理員每一塊餘料都要反覆核對登記工人領用要填好幾個審批單工人嫌麻煩倉管員也嫌麻煩最後乾脆不用回到老路。

  • 只重源頭套料不重過程管理:買了最貴的AI套料就覺得萬事大吉不管餘料後續管理該浪費還是浪費錢花了沒拿到結果。

  • 看不起這點小錢覺得無所謂:很多老闆說我一年做幾個億這點餘料錢算什麼其實算算賬一年幾十萬的浪費對於任何工廠都不是小錢尤其是現在行情不好省十萬就是賺十萬純利潤就是一塊一塊摳出來的。

我見過一個老闆之前覺得餘料那點錢不值得折騰後來倉管員給他算了賬一年賣廢料都賣了6万對應的實際損失超過24万他才咬咬牙花了一個月把餘料管理理清楚第一個月就省了一萬八半年就收回了所有成本後面都是淨賺。

總結:放下手機去現場算一筆賬

你現在可以放下手機去現場走一圈看看你的餘料堆了多大地方找倉管問問每個月賣廢料能收多少錢那只是你損失的零頭。

如果能把餘料利用率再提30%你今年能多賺多少錢?省下來的每一分錢都是純利潤比多接幾個不賺錢的單子實在得多。不用追求一步到位先從最簡單的登記、檢索、優先排產做起讓餘料真正流動起來才是中小鈑金廠降本增效的正道。

專業模具,自動化零件加工製造行業管理軟體
中小企業ERP,MES,MRP解決方案
貿易庫存Saas管理系統,Linux郵件伺服器方案

聯絡電話:18625220688

解決方案

模具製造業資訊化
專注模具廠生產管理,顯著縮短交付週期
鈑金行業ERP系統
鐳射切割、折彎、焊接全流程管理
客製化自動化設備管理
報價單、生產進度、成本核算一體化
刀具/治具管理系統
檢具生產全流程數字化管控

資源下載

MES白皮書

模具製造執行系統深度解析

產品介紹文件

摩傑斯PMS系統功能詳解

常見問題FAQ

解答您的所有疑問

聯絡我們

馬上
諮詢我們

14年行業經驗,專注模具、鈑金、客製化自動化設備數字化轉型

186 2522 0688

崑山總部,周邊2小時上門服務

聯絡方式
產品服務詢價

產品及解決方案線上免費諮詢

獲取詢價

常見問題

Q:我廠裡堆了好多鐳射切割剩下的小余料,扔了可惜留著又不會用,怎麼才能提升利用率啊?
A:核心就是做好餘料分類管理再加自動優先排料。每次切完把不同尺寸、材質的餘料資訊錄好下次排小零件的時候系統自動優先用餘料排。能用的餘料都用上就不會白白浪費佔地方了。

Q:提升餘料利用率會不會耽誤我正常切割,拖慢生產效率啊?
A:很多老客戶剛開始都有這個擔心其實完全不會。現在自動排料演算法幾秒就能算出最優方案不會耽誤排產。而且省了買新板材的錢算下來整體收益反而更高。

Q:你們摩傑斯做鐳射切割餘料利用率提升,實際能幫我們省多少啊?
A:我們對接過幾十家鈑金加工廠一般最佳化完能幫客戶省10%到15%的板材成本。靠的就是餘料自動匹配+優先排料的演算法不用工人自己翻找餘料。大部分客戶半年左右就能收回投入成本。

Q:搞餘料利用率提升會不會要工人幹很多額外活,反而增加人工成本啊?
A:其實不會現在操作都簡化了掃個碼就能錄入餘料資訊工人學一兩天就能上手。而且不用工人自己在餘料堆裡翻找合適的料反而省了找料的時間。整體算下來不僅不增人工還能省力氣。

Q:我那些餘料還有不少是不規則的殘邊料,這種也能用上提升利用率嗎?
A:只要把餘料實際可用輪廓錄入系統排料的時候就會自動匹配能放下的小零件。哪怕是十幾釐米的小余料只要有對應尺寸的零件就能切。我們摩傑斯的排料演算法還能適配不規則餘料能挖出來更多可用空間。

Q:做了餘料利用率最佳化,一般多久能看到實實在在的效果啊?
A:只要把現有庫存餘料規整錄入完第一次排產就能用上餘料了。前一兩個月就能看出板材採購量降下來能明顯感覺到省錢。如果廠裡本來餘料堆得就多見效還會更快。

最新訊息

線上訂閱