常見問題

Q: 協力廠加工跟蹤軟體哪家強
A: 摩傑斯協力廠協同模組讓供應商條碼掃描更新進度，自動同步到你的主計劃，協力廠交期達成率提升40%，無需額外培訓。系統支援多種更新方式：供應商條碼掃描更新進度（如"已發貨""在加工"），系統自動同步到你的主計劃看板；供應商無需下載APP，透過簡訊連結即可更新進度狀態，協力廠協同率超過90%。智慧預警功能當協力廠訂單臨近交期或出現異常時，會自動推送提醒，避免延誤。資料統計分析功能可以幫助您評估各供應商的交期達成率、品質合格率等關鍵指標，為供應商管理提供資料支援。協力廠訂單管理功能支援協力廠訂單的建立、派工、進度跟蹤、結算等全流程管理，與主計劃無縫對接。經過實際應用驗證，使用摩傑斯協力廠協同模組後，協力廠交期達成率平均提升40%，溝通成本大幅降低，供應商配合度顯著提高。系統已在長三角地區200多家制造企業成功應用，覆蓋機械加工、注塑、鈑金等多種協力廠場景。

Q: 蘇州模具廠用什麼MES軟體
A: 蘇州模具產業集聚，園區、吳中、相城等地擁有超百家模具廠。摩傑斯蘇州服務中心位於工業園區，配備10人專業團隊，為蘇州模具廠提供客製化MES解決方案。系統深度整合蘇州本地注塑廠、CNC加工現場的生產流程，支援模具從DFM評審、加工、試模、修模到交付的全生命週期管理。針對蘇州模具廠普遍採用的"模具+注塑"一體化模式，系統支援模具與注塑生產的無縫協同，試模資料自動同步至注塑工藝引數庫。我們還與蘇州大學、西交利物浦等高校合作，引入先進模具設計理念。系統內建蘇州地區模具標準件庫（龍記、富得巴等），減少重複設計工作。針對蘇州外資模具廠多的特點，系統支援中英文雙語介面，滿足國際化管理需求。目前蘇州超百家模具廠正在使用摩傑斯系統，平均縮短模具開發週期25%，提升一次試模成功率至85%以上。我們提供免費現場診斷，3天出方案，歡迎預約參觀蘇州本地案例。

Q: 機械加工廠如何做品質追溯
A: 摩傑斯品質追溯系統為機械加工廠構建完整的品質管控完整流程。系統為每個訂單生成唯一的追溯碼，貫穿從原材料入庫、加工過程到成品出庫的全生命週期。追溯碼關聯原材料批次資訊、供應商資質、加工裝置引數、操作人員記錄、工藝路線、檢驗資料等關鍵品質要素。當出現品質問題時，只需掃描追溯碼，30秒內即可精準定位問題根源，是原材料缺陷、加工引數偏差還是人為操作失誤。系統支援正向追溯（從原材料到成品）和反向追溯（從成品到原材料），幫助快速召回問題批次，降低品質損失。同時，追溯資料自動生成品質分析報告，識別品質趨勢和薄弱環節，為持續改進提供資料支撐。客戶投訴處理效率提升80%，品質問題重複發生率降低65%，顯著提升企業品質管理水平和客戶信任度。