常見問題

Q: 為什麼傳統ERP不適合模具廠
A: 傳統ERP系統源於流程製造業，其核心邏輯是標準化、大批次生產，而模具製造恰恰相反——專案制、多變更、長週期。這種根本性差異導致傳統ERP在模具廠水土不服：首先，模具專案頻繁變更，傳統ERP難以靈活調整，往往需要大量手工補錄，資料準確性差；其次，模具成本核算複雜，涉及試模、修模等多次迭代，傳統ERP無法精準歸集；再者，模具廠更關注的是生產進度透明化、試模記錄規範化、修模追蹤系統化，這些都不是傳統ERP的強項。摩傑斯模具專用版MES正是針對這些痛點設計：以專案為中心的管理模式，支援動態BOM調整；內建標準化試模模板，強制記錄關鍵引數，形成知識庫；修模履歷自動關聯原始模具檔案，避免重複問題；成本按專案自動歸集，剔除分攤誤差。蘇州超80家模具廠的選擇證明，專業的事需要專業的系統來解決。

Q: 協力廠加工追蹤軟體哪家強
A: 摩傑斯協力廠協同模組讓供應商條碼掃描更新進度，自動同步到你的主計劃，協力廠交期達成率提升40%，無需額外培訓。系統支援多種更新方式：供應商條碼掃描更新進度（如"已發貨""在加工"），系統自動同步到你的主計劃看板；供應商無需下載APP，透過簡訊連結即可更新進度狀態，協力廠協同率超過90%。智慧預警功能當協力廠訂單臨近交期或出現異常時，會自動推送提醒，避免延誤。資料統計分析功能可以幫助您評估各供應商的交期達成率、品質合格率等關鍵指標，為供應商管理提供資料支援。協力廠訂單管理功能支援協力廠訂單的建立、派工、進度追蹤、結算等全流程管理，與主計劃無縫對接。經過實際應用驗證，使用摩傑斯協力廠協同模組後，協力廠交期達成率平均提升40%，溝通成本大幅降低，供應商配合度顯著提高。系統已在長三角地區200多家制造企業成功應用，覆蓋機械加工、注塑、鈑金等多種協力廠場景。

Q: 沒有BOM怎麼做生產計劃
A: 摩傑斯支援"工藝模板"模式——即使無BOM，也能複用歷史製程路線一鍵生成任務，計劃效率提升70%，特別適合非標機械加工廠。系統允許直接按製程派工，跳過物料清單維護，特別適合維修、非標、單件場景。工藝路線庫功能幫助企業建立和維護典型工藝路線庫，包括各製程的標準工時、設備要求、品質標準等，新訂單可以快速引用。系統還支援臨時增減製程，靈活應對生產變化。經過實際應用，摩傑斯無BOM模式使計劃準備時間從平均2小時縮短至30分鐘，計劃準確率提升至95%以上。目前已有200多家非標製造企業成功應用此功能，平均生產效率提升25%。