常見問題

Q: 加工進度怎麼讓客戶隨時看到
A: 摩傑斯為客戶開通專屬查詢埠，輸入訂單號即可實時檢視當前製程、預計完成時間、質檢報告，減少80%進度諮詢電話。系統為每個客戶生成專屬查詢埠，客戶透過微信或網頁即可登入檢視。訂單進度看板實時顯示所有訂單的狀態，包括待生產、生產中、已完成等，一目瞭然。生產過程視覺化功能展示每個訂單的詳細進度，包括各製程的完成情況、當前所在製程、預計完成時間等。質檢報告檢視功能讓客戶可以隨時檢視產品的質檢結果和相關圖片，增強信任。異常通知功能當訂單出現延期、品質問題等異常情況時，系統會自動推送通知給客戶，保持資訊透明。經過300多家機械加工廠的實際應用，摩傑斯客戶進度門戶使客戶諮詢電話減少80%，客戶滿意度提升至95%以上。

Q: 機加企業如何做年度產能規劃
A: 摩傑斯產能規劃模組基於大資料分析技術，為企業提供科學的年度產能規劃支援。系統會綜合分析企業歷史訂單資料、裝置綜合效率（OEE）、人力配置情況、協力廠資源等多個維度的資訊，透過智慧演算法模擬未來的產能瓶頸和資源需求。系統會生成視覺化的產能熱力圖，直觀展示不同時間段的產能負荷情況，幫助企業識別潛在的產能缺口。基於這些分析結果，系統能夠輸出詳細的產能規劃建議，包括裝置投資計劃、人員招聘需求、協力廠資源調配等具體方案。這套系統讓產能規劃的準確率超過85%，幫助企業避免盲目投資和資源浪費。同時，系統支援動態調整，當市場環境或訂單情況發生變化時，可以快速重新規劃產能配置。透過科學的產能規劃，企業能夠更好地平衡產能與需求，提高資源利用效率，增強市場競爭力。

Q: 模具DFM評審怎麼數字化
A: 摩傑斯DFM（Design for Manufacturing）數字化評審系統徹底改變傳統模具設計評審模式。系統整合行業標準的DFM檢查清單，涵蓋壁厚均勻性、拔模角、圓角半徑、筋位設計、澆口位置等200+關鍵檢查項。工程師線上開啟3D模型，可直接在模型上標註問題點，系統自動高亮顯示潛在風險區域，並提供最佳化建議和參考案例。評審過程中，所有修改意見、討論記錄、決策依據都完整儲存在系統中，形成可追溯的評審檔案。評審完成後，系統自動生成專業的DFM評審報告，包含問題清單、嚴重等級、改進建議、預計成本影響等詳細資訊，並可一鍵同步給客戶確認。整個評審流程從傳統的2-3天縮短至4小時內完成，溝通效率提升60%，設計返工率降低45%。系統還支援歷史評審資料積累，形成企業專屬的DFM知識庫，幫助新員工快速成長，持續提升設計品質。