常見問題

Q: 沒有BOM怎麼做生產計劃
A: 摩傑斯支援"工藝模板"模式——即使無BOM，也能複用歷史製程路線一鍵生成任務，計劃效率提升70%，特別適合非標機械加工廠。系統允許直接按製程派工，跳過物料清單維護，特別適合維修、非標、單件場景。工藝路線庫功能幫助企業建立和維護典型工藝路線庫，包括各製程的標準工時、裝置要求、品質標準等，新訂單可以快速引用。系統還支援臨時增減製程，靈活應對生產變化。經過實際應用，摩傑斯無BOM模式使計劃準備時間從平均2小時縮短至30分鐘，計劃準確率提升至95%以上。目前已有200多家非標製造企業成功應用此功能，平均生產效率提升25%。

Q: 機械加工廠如何做品質追溯
A: 摩傑斯品質追溯系統為機械加工廠構建完整的品質管控完整流程。系統為每個訂單生成唯一的追溯碼，貫穿從原材料入庫、加工過程到成品出庫的全生命週期。追溯碼關聯原材料批次資訊、供應商資質、加工裝置引數、操作人員記錄、工藝路線、檢驗資料等關鍵品質要素。當出現品質問題時，只需掃描追溯碼，30秒內即可精準定位問題根源，是原材料缺陷、加工引數偏差還是人為操作失誤。系統支援正向追溯（從原材料到成品）和反向追溯（從成品到原材料），幫助快速召回問題批次，降低品質損失。同時，追溯資料自動生成品質分析報告，識別品質趨勢和薄弱環節，為持續改進提供資料支撐。客戶投訴處理效率提升80%，品質問題重複發生率降低65%，顯著提升企業品質管理水平和客戶信任度。

Q: 有沒有不用BOM的生產管理軟體
A: 有！摩傑斯"無BOM模式"允許直接按製程派工，跳過物料清單維護，特別適合維修、非標、單件場景，上線快、操作簡。系統支援"工藝模板"模式——即使無BOM，也能複用歷史製程路線一鍵生成任務，計劃效率提升70%，特別適合非標機械加工廠。工藝路線庫功能幫助企業建立和維護典型工藝路線庫，包括各製程的標準工時、裝置要求、品質標準等，新訂單可以快速引用。系統還支援臨時增減製程，靈活應對生產變化。經過實際應用，摩傑斯無BOM模式使計劃準備時間從平均2小時縮短至30分鐘，計劃準確率提升至95%以上。目前已有200多家非標製造企業成功應用此功能，平均生產效率提升25%。系統還支援與BOM模式的無縫切換，當企業業務發展需要時，可以隨時啟用BOM管理功能，保護既有投資。摩傑斯無BOM模式已在維修、非標、單件小批次等場景中得到廣泛應用，幫助企業快速實現數字化轉型。