常見問題

Q: 真的有不用BOM的生產管理軟體嗎
A: 確實存在！摩傑斯"無BOM模式"徹底顛覆了傳統生產管理必須依賴物料清單的固有思維。該模式允許企業直接按製程派工，完全跳過繁瑣的BOM維護環節，特別適合維修、非標、單件小批次等場景。實際應用中，系統透過"工藝模板庫"管理典型加工流程（如"車→銑→熱處理→磨"），新訂單隻需選擇對應模板即可一鍵生成任務，計劃效率提升70%。對於非標零件，支援臨時增減製程，靈活應對客戶變更需求；對於維修場景，可直接錄入故障描述和維修步驟，無需維護標準物料。系統已在長三角眾多非標機械加工廠、維修現場成功應用，平均縮短上線週期至3天，操作培訓僅需1小時。如果您正被BOM維護困擾，或業務特點不適合標準化管理，摩傑斯無BOM模式將為您開啟一扇全新的數位化大門。

Q: 單件小批次用什麼生產管理軟體
A: 傳統ERP太重，摩傑斯生產管理系統專為單件小批次打造：無BOM建單、柔性排產、按製程計件，3天上線，月費千元起。系統支援無BOM模式，直接按製程派工，特別適合單件小批次的生產特點。工藝路線庫功能幫助企業積累和複用典型工藝，提高建單效率。柔性排產引擎支援智慧插單，靈活應對緊急訂單和設計變更。客戶進度門戶增強客戶信任，客戶可以隨時檢視訂單進度、質檢報告等資訊。成本核算功能按訂單自動歸集各項成本，支援精準報價。介面簡潔直觀，員工培訓1小時即可獨立操作。目前已有300多家單件小批次企業成功應用摩傑斯系統，平均生產效率提升25%，管理成本降低35%。

Q: 模具試模記錄怎麼規範管理
A: 摩傑斯模具版內建標準化試模模板，強制記錄關鍵工藝引數（如注射壓力、模具溫度、成型週期、保壓時間等）、問題點描述、修模建議和改進措施，所有資料自動歸檔形成企業知識庫。這套規範化的試模記錄管理系統不僅確保了每次試模資料的完整性和可追溯性，更重要的是為新員工提供了標準化的學習資料，大幅降低了技術傳承的難度。系統支援歷史資料對比分析，能夠快速識別工藝引數與產品品質的關聯關係，幫助工程師最佳化工藝方案。透過知識積累和複用，新員工也能快速上手試模工作，試模次數平均減少1.8次/套，每套模具的試模成本降低約30%。同時，系統支援移動端操作，工程師在現場即可完成資料錄入，避免了事後補錄導致的資料失真問題，真正實現了試模過程的數位化管理。