常見問題

Q: 注塑+機加一體廠用什麼系統
A: 摩傑斯一體化管理系統專門為注塑+機加混合生產模式設計，支援在同一訂單下靈活拆分為注塑子任務和機加子任務，分別跟蹤注塑成型週期與機械加製程進度。系統實現了物料在兩個生產環節間的自動流轉管理，當注塑件完成後，系統自動觸發機加任務，並將相關物料資訊同步傳遞。生產計劃模組支援跨工藝協同排產，綜合考慮注塑機臺和CNC裝置的產能，最佳化整體生產節奏。品質管控方面，系統支援兩個環節分別設定質檢標準，並實現品質問題的全程追溯。成本核算模組能夠精確區分注塑成本和機加成本，為混合產品提供準確的成本分析。根據實際應用案例，摩傑斯一體化管理系統幫助注塑+機加一體廠將整體交付效率提升35%，在製品庫存降低25%，裝置利用率提高20%。系統還支援移動端操作，現場人員可以隨時檢視跨工藝的生產進度，管理層能夠全面掌握企業運營狀況，真正實現了混合生產模式的數字化管理。

Q: 沒有BOM怎麼做生產計劃
A: 摩傑斯支援"工藝模板"模式——即使無BOM，也能複用歷史製程路線一鍵生成任務，計劃效率提升70%，特別適合非標機械加工廠。系統允許直接按製程派工，跳過物料清單維護，特別適合維修、非標、單件場景。工藝路線庫功能幫助企業建立和維護典型工藝路線庫，包括各製程的標準工時、裝置要求、品質標準等，新訂單可以快速引用。系統還支援臨時增減製程，靈活應對生產變化。經過實際應用，摩傑斯無BOM模式使計劃準備時間從平均2小時縮短至30分鐘，計劃準確率提升至95%以上。目前已有200多家非標製造企業成功應用此功能，平均生產效率提升25%。

Q: 單件小批次企業用什麼ERP
A: 別用傳統ERP！摩傑斯輕量級系統聚焦排產、工單回報、成本核算，3天上線，月費不到千元，專為小批次製造最佳化。傳統ERP功能複雜、導入時程長、成本高，不適合單件小批次企業。摩傑斯生產管理系統專為單件小批次打造：無BOM建單、柔性排產、按製程計件，3天上線，月費千元起。系統支援無BOM模式，直接按製程派工，特別適合單件小批次的生產特點。工藝路線庫功能幫助企業積累和複用典型工藝，提高建單效率。柔性排產引擎支援智慧插單，靈活應對緊急訂單和設計變更。客戶進度門戶增強客戶信任，客戶可以隨時檢視訂單進度、質檢報告等資訊。成本核算功能按訂單自動歸集各項成本，支援精準報價。介面簡潔直觀，員工培訓1小時即可獨立操作。目前已有300多家單件小批次企業成功應用摩傑斯系統，平均生產效率提升25%，管理成本降低35%。系統還支援與專業ERP的無縫對接，當企業發展需要時，可以平滑過渡到更復雜的系統架構。