模具試模是驗證設計與製造品質的關鍵環節，但也是成本和時間消耗的重要節點。許多宣城模具廠面臨著試模次數過多、成功率低、反覆修模導致成本失控的問題。摩傑斯品質追溯系統，結合規範化的試模管理流程，有效控制試模次數，提升模具一次成功率。
系統從模具設計與製造的源頭開始介入：
- 透過精確的BOM管理和物料追溯，確保投入試模的零元件品質合格。
- 在製造過程中執行嚴格的過程檢驗，確保各製程品質達標，為試模成功奠定基礎。
系統為試模環節提供專門的管理模組：
- 試模計劃：記錄試模日期、地點、參與人員、試模目的。
- 試模記錄：詳細記錄試模過程、引數設定、實際結果（合格/需修模/報廢）。
- 問題管理：對試模中發現的問題進行分類描述（尺寸、外觀、功能）、定責、制定修改方案。
- 修模跟蹤：記錄修改內容、負責人、完成時間，並安排驗證試模。
系統自動積累試模資料，透過大資料分析，識別常見問題型別及其根本原因，形成經驗庫，為後續類似模具的設計與製造提供預防性指導。
全流程追溯功能是核心。從原材料、設計、加工、裝配到試模，每個環節的資料都被完整記錄。一旦試模失敗，能迅速定位問題發生在哪個環節、由誰負責、使用了什麼引數，大幅縮短問題排查時間。
視覺化監控面板能讓管理層實時瞭解試模進度、成功率、常見問題分佈等關鍵指標。
摩傑斯在宣城的服務團隊具備豐富的模具工藝知識，能協助企業最佳化試模流程。我們承諾2小時內上門服務，幫助企業建立高效的試模管理體系，降低試模成本，加快模具交付。