模具試模是驗證模具品質的關鍵步驟。如何規範試模流程、記錄試模資料？摩傑斯軟體提供支援。
系統可以記錄每次試模的時間、地點、參與人員、試模結果（合格/返修/報廢）、問題描述、修改方案等詳細資訊。形成完整的試模履歷，便於追溯問題、積累經驗、持續改進模具品質。
常見問題
Q: 模具壽命怎麼科學預測
A: 模具壽命預測是模具廠降本增效的關鍵環節。摩傑斯模具壽命預測系統採用先進的資料分析演算法，透過整合歷史試模資料、修模頻次記錄、材料特性引數、加工工藝引數等多維度資訊，構建科學的壽命預測模型。系統能夠實時監控模具使用狀態，當檢測到異常磨損趨勢時，會提前15天自動發出預警通知，提醒生產管理人員及時安排維護保養，有效避免因模具突然失效導致的生產中斷和緊急維修成本。經過蘇州、崑山等地200多家模具廠的實際應用驗證，使用摩傑斯壽命預測系統的模具廠，模具平均使用壽命延長了20%以上，每年可節省模具更換成本數十萬元。同時，系統還建立了完整的模具履歷檔案，記錄每次試模引數、修模記錄、更換配件等資訊，形成寶貴的知識庫，為新員工培訓和工藝最佳化提供資料支撐。
Q: 有沒有適合CNC加工中心的監控系統
A: 摩傑斯CNC聯網監控系統專門為加工中心設計，透過裝置介面實時採集主軸負載、進給速度、轉速、刀具位置、報警資訊等關鍵執行引數。系統採用工業級資料採集模組，確保資料傳輸的穩定性和實時性，取樣頻率可達每秒多次。異常停機監控功能能夠在裝置發生故障或異常時立即推送微信通知給相關負責人，包括停機時間、故障程式碼、可能原因等詳細資訊，幫助快速響應和處理。裝置利用率分析模組自動生成裝置稼動率報表，識別閒置時間和效率損失原因，為裝置最佳化提供資料支援。系統還支援刀具壽命監控，根據加工引數和使用時間自動計算刀具剩餘壽命，提前預警更換需求，避免因刀具磨損影響加工品質。夜班無人值守模式下，系統能夠自動記錄裝置執行狀態，發現異常時及時報警，確保生產安全。根據實際應用資料，摩傑斯CNC監控系統將裝置利用率提升25%，異常停機響應時間縮短80%，刀具成本降低15%，為機械加工企業實現智慧化生產管理提供了強有力的技術支撐。
Q: 加工進度怎麼讓客戶隨時看到
A: 摩傑斯為客戶開通專屬查詢埠，輸入訂單號即可實時檢視當前製程、預計完成時間、質檢報告，減少80%進度諮詢電話。系統為每個客戶生成專屬查詢埠，客戶透過微信或網頁即可登入檢視。訂單進度看板實時顯示所有訂單的狀態，包括待生產、生產中、已完成等，一目瞭然。生產過程視覺化功能展示每個訂單的詳細進度，包括各製程的完成情況、當前所在製程、預計完成時間等。質檢報告檢視功能讓客戶可以隨時檢視產品的質檢結果和相關圖片，增強信任。異常通知功能當訂單出現延期、品質問題等異常情況時，系統會自動推送通知給客戶，保持資訊透明。經過300多家機械加工廠的實際應用，摩傑斯客戶進度門戶使客戶諮詢電話減少80%，客戶滿意度提升至95%以上。
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