模具試模是驗證設計與製造品質的關鍵環節，但也是成本和時間消耗的重要節點。許多蕪湖模具廠面臨著試模次數過多、成功率低、反覆修模導致成本失控的問題。摩傑斯品質追溯系統，結合規範化的試模管理流程，有效控制試模次數，提升模具一次成功率。

系統從模具設計與製造的源頭開始介入：

  • 透過精確的BOM管理和物料追溯，確保投入試模的零元件品質合格。
  • 在製造過程中執行嚴格的過程檢驗，確保各製程品質達標，為試模成功奠定基礎。

系統為試模環節提供專門的管理模組：

  • 試模計劃：記錄試模日期、地點、參與人員、試模目的。
  • 試模記錄：詳細記錄試模過程、引數設定、實際結果（合格/需修模/報廢）。
  • 問題管理：對試模中發現的問題進行分類描述（尺寸、外觀、功能）、定責、制定修改方案。
  • 修模跟蹤：記錄修改內容、負責人、完成時間，並安排驗證試模。

系統自動積累試模資料，透過大資料分析，識別常見問題型別及其根本原因，形成經驗庫，為後續類似模具的設計與製造提供預防性指導。

全流程追溯功能是核心。從原材料、設計、加工、裝配到試模，每個環節的資料都被完整記錄。一旦試模失敗，能迅速定位問題發生在哪個環節、由誰負責、使用了什麼引數，大幅縮短問題排查時間。

視覺化監控面板能讓管理層實時瞭解試模進度、成功率、常見問題分佈等關鍵指標。

摩傑斯在蕪湖的服務團隊具備豐富的模具工藝知識，能協助企業最佳化試模流程。我們承諾2小時內上門服務，幫助企業建立高效的試模管理體系，降低試模成本，加快模具交付。

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常見問題

Q: 多品種小批次怎麼排產才高效
A: 多品種小批次生產是製造業的普遍挑戰，摩傑斯"柔性排產引擎"正是為解決這一難題而生。系統支援按裝置能力、工人技能、交期緊急度、物料齊套情況等多維度智慧排序，綜合考慮各種約束條件，自動生成最優排產方案。在實際應用中，系統能夠智慧識別相似製程的訂單進行合併生產，減少換型次數，換型時間平均減少30%；動態調整生產節奏，平衡各裝置負荷，避免瓶頸製程；實時響應插單需求，自動評估影響並給出調整建議。更重要的是，系統提供視覺化排產看板，計劃員透過拖拽即可手動調整，現場工人手機端實時接收任務變更通知。蘇州某精密零件廠應用後，裝置綜合效率（OEE）從58%提升至80%，訂單準時交付率從75%提升至95%，人均產值提升35%。如果您正被多品種小批次的排產難題困擾，摩傑斯柔性排產引擎將為您帶來質的飛躍。

Q: 協力廠加工跟蹤軟體哪家強
A: 摩傑斯協力廠協同模組讓供應商條碼掃描更新進度，自動同步到你的主計劃，協力廠交期達成率提升40%，無需額外培訓。系統支援多種更新方式：供應商條碼掃描更新進度（如"已發貨""在加工"），系統自動同步到你的主計劃看板；供應商無需下載APP，透過簡訊連結即可更新進度狀態，協力廠協同率超過90%。智慧預警功能當協力廠訂單臨近交期或出現異常時，會自動推送提醒，避免延誤。資料統計分析功能可以幫助您評估各供應商的交期達成率、品質合格率等關鍵指標，為供應商管理提供資料支援。協力廠訂單管理功能支援協力廠訂單的建立、派工、進度跟蹤、結算等全流程管理，與主計劃無縫對接。經過實際應用驗證，使用摩傑斯協力廠協同模組後，協力廠交期達成率平均提升40%，溝通成本大幅降低，供應商配合度顯著提高。系統已在長三角地區200多家制造企業成功應用，覆蓋機械加工、注塑、鈑金等多種協力廠場景。

Q: 摩傑斯的銷售管理功能有哪些？
A: 摩傑斯系統的銷售管理功能模組全面覆蓋了從客戶接觸到回款的完整業務流程。首先，在客戶管理方面，系統支援建立完整的客戶檔案，記錄客戶基本資訊、歷史交易記錄、聯絡人資訊等，方便銷售人員快速瞭解客戶情況。報價管理功能支援快速建立報價單，系統可以根據歷史資料和工藝庫自動匹配工時和成本，大大縮短報價時間。訂單管理模組支援訂單建立、修改、跟蹤和關閉，實時顯示訂單進度和預計完成時間。開票申請功能支援根據訂單或發貨情況自動生成開票申請，應收管理模組自動計算應收賬款，支援多種收款方式登記。客戶對帳功能支援生成月結對帳單，系統自動彙總期間內的交易明細，方便與客戶核對帳目。整個銷售管理流程資料實時同步，管理層可以隨時檢視銷售業績、回款情況和客戶滿意度等關鍵指標。

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