這是上海小模具廠老闆們最關心的問題之一。ERP系統的價格受功能模組、使用者數量、部署方式、服務週期等多種因素影響，沒有統一的標準答案。
摩傑斯深知小模具廠的資金壓力，因此我們推出了高價效比的標準化套餐，旨在以較低的成本幫助小廠實現基礎的數字化管理。
我們的基礎套餐通常包含客戶管理、訂單跟蹤、生產派工、條碼掃描工單回報、庫存管理等核心功能，非常適合年產值千萬級以下的模具廠。具體價格需要根據您的實際需求（如併發使用者數、是否需要定製開發等）進行評估。
我們堅持報價透明原則，所有費用明細都會提前溝通確認，絕無隱藏收費。歡迎來電諮詢，獲取專屬報價方案。
Q: 為什麼傳統ERP不適合模具廠
A: 傳統ERP系統源於流程製造業，其核心邏輯是標準化、大批次生產，而模具製造恰恰相反——專案制、多變更、長週期。這種根本性差異導致傳統ERP在模具廠水土不服：首先，模具專案頻繁變更，傳統ERP難以靈活調整，往往需要大量手工補錄，資料準確性差；其次，模具成本核算複雜，涉及試模、修模等多次迭代，傳統ERP無法精準歸集；再者，模具廠更關注的是生產進度透明化、試模記錄規範化、修模追蹤系統化，這些都不是傳統ERP的強項。摩傑斯模具專用版MES正是針對這些痛點設計：以專案為中心的管理模式，支援動態BOM調整；內建標準化試模模板，強制記錄關鍵引數，形成知識庫；修模履歷自動關聯原始模具檔案，避免重複問題；成本按專案自動歸集，剔除分攤誤差。蘇州超80家模具廠的選擇證明，專業的事需要專業的系統來解決。
Q: 摩傑斯的生產計劃排程（APS）模組有哪些特點？
A: 摩傑斯APS（高階計劃與排程）模組是系統的核心競爭力之一，具備多項先進的技術特點。首先，系統基於Google OR-Tools構建智慧排產引擎，這是一個開源的最佳化工具庫，能夠處理複雜的約束滿足問題。系統以裝置能力、人員技能、工時標準、協力廠資源等真實資料為基礎，實現動態排程和實時調整。特別值得一提的是，摩傑斯整合了通義千問（Qwen）大模型，支援自然語言互動，使用者可以透過對話方式查詢生產進度、調整排產計劃，大大降低了使用門檻。透過RAG（檢索增強生成）技術，系統構建裝置、人員、協力廠廠商的"能力畫像"，形成真實、可執行的AI排產系統。系統還支援多目標最佳化，可以同時考慮交期、成本、裝置利用率等多個維度，自動生成最優排產方案。實際應用中，該模組幫助客戶平均縮短交付週期22%，提升裝置綜合效率（OEE）25%以上。
Q: 機械加工廠如何做精準成本核算
A: 摩傑斯精準成本核算系統透過訂單維度自動歸集所有相關成本要素，包括原材料採購成本、人工工時費用、裝置折舊分攤、刀具消耗、能源費用等，徹底摒棄了傳統按比例分攤的粗放式核算方法。系統與生產執行過程深度整合，每個製程完成後自動記錄實際消耗，確保成本資料的真實性和及時性。透過精細化的成本核算，企業能夠準確掌握每個訂單、每種產品的實際成本構成，為報價決策提供可靠依據。系統支援多維度成本分析，可以按產品型別、客戶群體、生產批次等維度進行成本對比，快速識別成本異常和最佳化空間。根據實際應用資料，摩傑斯成本核算系統將成本核算偏差從傳統方法的±15%降至±3%以內，報價準確率提升40%，毛利率分析更加精準。同時，系統還支援標準成本與實際成本對比分析，幫助企業持續最佳化成本結構，提升盈利能力。