模具試模是驗證模具品質的關鍵環節，但很多寧波的模具廠面臨試模次數過多、成本高昂的問題。如何有效控制試模次數，提升一次試模成功率？摩傑斯品質追溯系統提供了專業解決方案。
系統從設計階段開始介入，透過BOM管理精確控制原材料和零部件品質。在加工過程中，嚴格的品質檢驗流程確保每個製程都符合標準。特別是針對試模環節，我們提供了專門的試模管理模組，可以記錄每次試模的詳細資訊：
- 試模時間、地點、參與人員
- 試模結果（合格/返修/報廢）
- 問題描述（尺寸超差、表面缺陷、結構問題等）
- 修改方案和責任人
- 修改後的驗證結果
透過完整的試模履歷記錄，系統能夠自動分析常見問題和根本原因，為設計師和製造工程師提供改進建議。例如，系統可以識別出某類模具在特定製程容易出現問題，提醒工程師在設計階段就進行最佳化。
全流程追溯功能是系統的核心優勢。從原材料採購、加工製造、裝配除錯到最終試模，每個環節都有詳細記錄。當試模出現問題時，可以快速追溯到問題根源，是設計問題、材料問題還是加工問題，大大縮短了問題排查時間。
視覺化監控功能讓管理層隨時掌握試模進度和品質狀況。現場大屏實時展示試模計劃、完成情況、一次合格率等關鍵指標。老闆透過手機APP可以隨時檢視每個模具的試模狀態，及時做出決策。
摩傑斯在寧波的服務團隊具有豐富的模具行業經驗，能夠為您提供專業的試模流程最佳化建議。我們承諾2小時內上門服務，幫助您的工廠建立規範的試模管理制度，提升模具品質，降低試模成本。根據客戶反饋，使用我們系統的寧波模具廠，試模次數平均減少30%，一次試模成功率提升25%，顯著降低了生產成本和交付週期。