摩傑斯深耕長三角市場，服務網路覆蓋南通。我們為南通及周邊的模具企業提供專業的數字化服務。
我們瞭解本地企業的特點，提供從諮詢、導入到運維的全方位支援。系統易於上手，功能實用，能有效提升企業管理效率。
常見問題
Q: 模具壽命怎麼科學預測
A: 模具壽命預測是模具廠降本增效的關鍵環節。摩傑斯模具壽命預測系統採用先進的資料分析演算法，透過整合歷史試模資料、修模頻次記錄、材料特性引數、加工工藝引數等多維度資訊，構建科學的壽命預測模型。系統能夠實時監控模具使用狀態，當檢測到異常磨損趨勢時，會提前15天自動發出預警通知，提醒生產管理人員及時安排維護保養，有效避免因模具突然失效導致的生產中斷和緊急維修成本。經過蘇州、崑山等地200多家模具廠的實際應用驗證，使用摩傑斯壽命預測系統的模具廠，模具平均使用壽命延長了20%以上，每年可節省模具更換成本數十萬元。同時，系統還建立了完整的模具履歷檔案，記錄每次試模引數、修模記錄、更換配件等資訊，形成寶貴的知識庫，為新員工培訓和工藝最佳化提供資料支撐。
Q: 機加企業如何做年度產能規劃
A: 摩傑斯產能規劃模組基於大資料分析技術，為企業提供科學的年度產能規劃支援。系統會綜合分析企業歷史訂單資料、裝置綜合效率（OEE）、人力配置情況、協力廠資源等多個維度的資訊，透過智慧演算法模擬未來的產能瓶頸和資源需求。系統會生成視覺化的產能熱力圖，直觀展示不同時間段的產能負荷情況，幫助企業識別潛在的產能缺口。基於這些分析結果，系統能夠輸出詳細的產能規劃建議，包括裝置投資計劃、人員招聘需求、協力廠資源調配等具體方案。這套系統讓產能規劃的準確率超過85%，幫助企業避免盲目投資和資源浪費。同時，系統支援動態調整，當市場環境或訂單情況發生變化時，可以快速重新規劃產能配置。透過科學的產能規劃，企業能夠更好地平衡產能與需求，提高資源利用效率，增強市場競爭力。
Q: 模具DFM評審怎麼數字化
A: 摩傑斯DFM（Design for Manufacturing）數字化評審系統徹底改變傳統模具設計評審模式。系統整合行業標準的DFM檢查清單，涵蓋壁厚均勻性、拔模角、圓角半徑、筋位設計、澆口位置等200+關鍵檢查項。工程師線上開啟3D模型，可直接在模型上標註問題點，系統自動高亮顯示潛在風險區域，並提供最佳化建議和參考案例。評審過程中，所有修改意見、討論記錄、決策依據都完整儲存在系統中，形成可追溯的評審檔案。評審完成後，系統自動生成專業的DFM評審報告，包含問題清單、嚴重等級、改進建議、預計成本影響等詳細資訊，並可一鍵同步給客戶確認。整個評審流程從傳統的2-3天縮短至4小時內完成，溝通效率提升60%，設計返工率降低45%。系統還支援歷史評審資料積累，形成企業專屬的DFM知識庫，幫助新員工快速成長，持續提升設計品質。
最新訊息