模具製造過程中，由於裝置限制或工藝需要，協力廠加工是普遍存在的環節。據統計，一個複雜模具專案中，協力廠製程可能佔到總工作量的30%-50%。如何有效管理協力廠進度、把控協力廠品質、控制協力廠成本，是南京模具廠普遍面臨的管理難題。
傳統的協力廠管理模式痛點突出：
- 進度不透明：依賴電話、微信溝通，資訊滯後，實際進度難以掌控。
- 品質難保證：協力廠產品品質參差不齊，返工率高，影響主計劃。
- 責任難界定：出現問題時，雙方各執一詞，扯皮不斷。
- 成本不清晰：協力廠費用結算依據模糊，難以精確控制。
- 協同效率低：溝通鏈路長，資訊不對稱，影響整體效率。
摩傑斯協力廠加工管理系統，提供端到端的解決方案：
1. 計劃與發包管理
系統化管理協力廠計劃，明確任務內容、技術要求、數量、交期、品質標準和預算，自動計算成本並關聯主專案。
2. 協力廠商資質管理
建立協力廠商檔案，記錄其資質、產能、歷史合作表現（交期、品質、價格），支援動態評級，輔助供應商選擇。
3. 過程實時跟蹤
協力廠任務狀態實時更新（已下單→已備料→加工中→檢驗中→已完成→已入庫）。協力廠廠可透過APP或網頁實時反饋進度、上傳檢驗報告和現場圖片。系統自動計算偏差並預警。
4. 協同品質管控
支援線上協同檢驗，協力廠廠上傳資料，我方線上稽核。發現問題自動生成整改通知，跟蹤整改完整流程。所有品質資料留存，形成供應商品質畫像。
5. 結算與對帳
根據實際完成情況（數量、品質）自動計算應付金額，支援多種計價模式（按件、按時、按重量、按製程），並與財務系統對接。
摩傑斯在南京的服務團隊，熟悉本地協力廠資源與生態。我們承諾2小時內上門服務，幫助企業快速搭建高效的協力廠管理體系，實現內協力廠同，提升整體交付能力。