BOM（物料清單）是模具生產的基礎，但很多湖州的模具廠在BOM管理上存在嚴重問題：手工Excel表格維護，版本混亂；物料編碼不統一，一物多碼；物料變更無記錄，導致生產用錯料；庫存資料不準確，經常缺料停工。
摩傑斯BOM管理系統，專為模具行業設計，解決這些核心痛點：
1. 智慧BOM建立
系統支援多種BOM建立方式：
- CAD整合：直接從3D模型提取物料資訊，自動生成BOM
- 模板複用：相似模具的BOM模板快速複用，提高效率
- 手動建立：靈活的手動BOM建立介面，支援批次匯入
2. 版本控制與變更管理
BOM版本自動管理，每次變更都有完整記錄：
- 變更原因、變更人、變更時間
- 變更前後的差異對比
- 變更影響分析（影響哪些訂單、庫存）
- 變更審批流程，確保變更可控
3. 物料編碼標準化
系統提供統一的物料編碼規則，支援：
- 按物料類別、規格、材質自動編碼
- 一物一碼，避免重複和混淆
- 物料屬性完整記錄（材質、規格、供應商、替代料等）
4. BOM與生產整合
BOM資料自動傳遞到生產環節：
- 自動生成物料需求計劃
- 指導採購部門按時按量備料
- 生產領料時自動校驗BOM要求
- 實際用料與BOM對比，分析差異原因
5. 庫存聯動控制
BOM與庫存系統深度整合：
- 實時顯示物料庫存狀況
- 缺料預警，提前通知採購
- 替代料管理，緊急情況有預案
- 呆滯料分析，最佳化庫存結構
湖州某汽車模具廠透過引入我們的BOM管理系統，實現了物料管理的全面數字化。系統上線後，物料齊套率從75%提升至98%，缺料停工時間減少80%，庫存週轉率提高45%，年節省物料成本120餘萬元。
摩傑斯在湖州設有專業服務團隊，承諾2小時內上門服務，為您提供BOM管理的專業諮詢和系統導入服務。我們提供免費的BOM管理現狀評估，幫助您識別改進機會，制定導入計劃。