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模具生産管理系統

發佈時間:2016-5-25

本篇文章由資深顧問團隊,總結十多年模具廠的管理經驗,借此平台分享給大家的一些觀點,希望可以得到大家的不同看法和見解!

模具生産管理系統
模具,素有“工業之母”的稱号。模具工業的水平是衡量一個國家制造業水平高低的重要标志之一!模具生産管理系統。

模具企業是典型的面向訂單的單件多品種生産型企業。其主要開發過程包括:産品設計,模具設計,精密加工,鉗工組立,試模、試産及量産等主要階段。(結構如下圖)
在各個階段需要完成的主要工作及管控點如下:

一、産品分析階段:對産品、模具、生産及品質等做初步分析,包括分模面情況,是否需要使用機械手等,完成開模分析報告DFX(Design For X,X包括Product Tooling等);
二、模具設計階段:組立圖完成後,需要對組立圖依照CTD(Checklist of Tooling Design)進行全面設計檢查。确認後,将所有的圖檔進行有效存儲及管理(Design Document Control);陸續産生材料清單,随着圖檔的完善,生成最終的BOM表(Bill Of Material);
三、精密加工階段:需要先對供應商來料IQC(In-coming Quality Control)進行檢查,保證來料合格後,依照設定的MAPA(Machine Parameter)進行加工,加工完成後,需要進行制程檢驗IPQC(In-Process Quality Control),保證各個制程的品質。
四、鉗工組立階階段:進行出廠檢驗PSI(Pre-shipping Inspection)的檢測,完成後送去試模車間,同步做好試模前機台、原料等準備,進行試模TRO(Tryout);
五、試模、試産及量産階段:需要進行産品尺寸的檢測TVR(Tooling Verify Report)和模具問題T