摩傑斯模具生産管理軟件有助于解決生産交期達成問題

對于模具生産制造企業來說，出現的成本、交期、質量等任何問題都是企業的管理問題所引起的。随着市場競争的日益激烈，現代模具制造企業需要不斷提高對不确定性因素的快速反應和處理能力，以維持和提高企業綜合競争力。當前，制造企業面對的不确定性因素越來越多，這些因素包括企業内部條件變化的不确定性和企業外部環境變化的不确定性兩大方面。生産過程中的人員、設備、質量、物料等異常事件是現代制造企業内部不确定性因素的重要組成部分。對于大多制造企業來說，車間生産過程的複雜性和不可預測性導緻物料異常、設備異常、人員變更、生産計劃變更和緊急任務插入等異常情況時有發生。然而，目前生産車間主要采用傳統手工模式進行異常事件管理，因此難以及時獲取異常事件信息，更難以及時做出處理和有效預測。車間異常事件的發生時常會造成生産停工，甚至長時間停産，從而影響企業生産任務的執行和産品質量及訂單交貨期。

摩傑斯模具生産管理軟件，專門解決模具公司生産管理難題。模具企業目前生産管理最大一個瓶頸在于面對諸多模具以及大量工件如何快速準确安排生産計劃；模具在生産之前能夠獲知是否按交期完成後；設備資源負荷如何；安排任務後，每個工件是否按計劃在加工，進度如何，目前流轉到那道工序；客戶關注的模具整體狀态如何,完成度如何；模具是否能夠按期交付；延期模具需要準确告知客戶延期時間，等等這些生産管理諸多要素，如何快速得到反饋以及根據反饋信息如何對延期模具以及工件進行快速有效處理，成爲模具公司管理者目前最頭痛的管理難題之一。

現代制造企業迫切需要一種對車間生産異常事件進行有效管理的實時管理系統，以實現對生産異常事件的采集、傳遞、監控、評價和預警等一體化集成運行，從而提高企業對異常事件的快速反應和處理能力。摩傑斯通過這一現象深刻研究問題産生的根本原因後，專門開發出模具生産管理軟件。重點針對模具生産管理的人工可視化排産以及計算機自動調度排程管理系統，專門解決這一模具生産中的管理難題。通過調度排産系統的資源負荷的統計計算，使生産計劃人員可以方便快捷的掌握對月度計劃以及當日生産計劃資源的負荷需求；通過計算機調度排程系統的大量快速計算，可以迅速把設備資源，物料以及人力資源等結合加工工藝工時以及模具的交期等要素有機進行組合，形成有效排産加工任務以及外協加工任務清單。同時對延期的模具及關鍵件在加工之前就提前預警出來，以便公司有計劃的安排外協或者提前與客戶溝通，把模具延期因素在生産之前就解決掉，從而不僅有效保證交期。由于通過計算機系統科學的調度排産，大量減少原來人工排程的不準确性因素而導緻不斷修改計劃的現象發生，從而使生産加工處于良性循環狀态，既保證了加工的質量，還減少了大量臨時性緊急外協，也是延期模具大量減少。同時，在計劃的執行過程中，對零件加工進度的及時有效的進度數據采集，系統随時統計顯示出每幅模具以及工件的加工進程以及狀态，使生産人員随時對模具以及工件的實際加工進度進行監控。即使發生異常，通過系統馬上就會反饋報警出來，也提高了及時處理的速度，使導緻模具延期等諸多問題能夠得到及時處理。從而有效提高模具的交期。

摩傑斯模具生産管理軟件的開發人員全部是在大型模具廠的IT人員，有豐富的模具生産管理軟件的開發和管理經驗，因此對于您的各種需求，摩傑斯模具生産管理軟件基本上都有考慮。無論您是大型模具制造企業還是模具制小公司，摩傑斯都是你的有力助手。