模具生産管理軟件的設計理念

 模具生産管理軟件的設計理念

目前，一般模具公司的生産任務都很多，人員與設備資源雙重緊張。再加之單件小批量的模具生産特點，緻使生産管理人員在模具生産安排之前，大都主要依據自身的管理經驗，結合掌握有限的設備資源狀況，需要在很短時間内來制定模具生産計劃。

目前這種計劃制定模式，造成的後果是：在模具的實際生産過程中，很難對生産車間加工任務指派起到真正的指導作用。需要生産車間重複制定生産加工計劃，導緻模具生産過程中生産部制定的計劃與車間實際加工任務不符，模具以及工件的進度無法及時掌控。模具生産管理問題較爲突出，成爲諸多模具公司管理的難點之一。造成目前這種狀況的根本原因是，模具生産計劃制定人員在計劃制定時，依據傳統的管理方法很難快速準确掌握人員以及設備的資源負荷狀況，也很難在短時間内無法掌握所有在制模具以及待加工零件的資源需求狀況，也不能大量快速的科學計算進行排程，因而在計劃層面沒法準确詳細制定出負荷實際資源狀況的生産計劃來，因而執行與控制層面就很難執行與控制。

目前制定計劃的模式帶有很大的個人經驗色彩，盲目性很大，有些僅僅是一個生産通知單而已。所以，很難在車間真正按此計劃進行生産或起到指導作用。這樣導緻模具生産計劃不準，加工的進度無法及時掌控，計劃與實際偏差很大。也導緻加工任務不斷的朝夕令改，是生産加工常常處于無序狀态，突發性外協大量增加，加工質量與交期很難保證，在實際管理中考核成爲形式。所以生産部門人員常常加班，常常變成消防隊員，不斷的“救火”，還是從根本上無法解決這些問題，這也一直是很多模具公司突出的管理難題之一。

昆山摩傑斯公司通過這一現象深刻研究問題産生的根本原因後，專門開發出模具生産管理系統。重點針對模具生産管理的人工可視化排産以及計算機自動調度排程管理系統，專門解決這一模具生産中的管理難。通過調度排産系統的資源負荷的統計計算，使生産計劃人員可以方便快捷的掌握對月度計劃以及當日生産計劃資源的負荷需求；通過計算機調度排程系統的大量快速計算，可以迅速把設備資源，物料以及人力資源等結合加工工藝工時以及模具的交期等要素有機進行組合，形成有效排産加工任務以及外協加工任務清單。