發佈時間:2013-12-31

目前，一般模具公司的生産任務都很多，人員與設備資源雙重緊張。再加之單件小批量的模具生産特點，緻使生産管理人員在模具生産安排之前，大都主要依據自身的管理經驗，結合掌握有限的設備資源狀況，需要在很短時間内來制定模具生産計劃。目前這種計劃制定模式，造成的後果是：在模具的實際生産過程中，很難對生産車間加工任務指派起到真正的指導作用。需要生産車間重複制定生産加工計劃，導緻模具生産過程中生産部制定的計劃與車間實際加工任務不符，模具以及工件的進度無法及時掌控。模具生産管理問題較爲突出，成爲諸多模具公司管理的難點之一。造成目前這種狀況的根本原因是，模具生産計劃制定人員在計劃制定時，依據傳統的管理方法很難快速準确掌握人員以及設備的資源負荷狀況，也很難在短時間内無法掌握所有在制模具以及待加工零件的資源需求狀況，也不能大量快速的科學計算進行排程，因而在計劃層面沒法準确詳細制定出負荷實際資源狀況的生産計劃來，因而執行與控制層面就很難執行與控制。目前制定計劃的模式帶有很大的個人經驗色彩，盲目性很大，有些僅僅是一個生産通知單而已。所以，很難在車間真正按此計劃進行生産或起到指導作用。這樣導緻模具生産計劃不準，加工的下页