發佈時間:2013-8-26

生産工序經常出問題某塑膠制品廠，主要生産手機外殼，主要生産工序是：模具車間、成型車間、塗裝車間、裝配車間，然後包裝出貨。過去工廠在成型生産這道工序總是出問題，經常不能按計劃開工，給塗裝、裝配車間等後工序生産安排造成很大影響，生産計劃不能按時完成，訂單準交率低，造成客戶抱怨，甚至客戶流失，訂單減少。企業進行過多次整改，效果仍然不理想。原因分析：計劃安排不到位,延誤生産爲解決塑膠成型生産這個瓶頸問題，新維項目組老師深入成型車間，經過細緻調查，認真分析，發現問題主要由以下幾方面造成：1、計劃安排不到位：計劃部隻下達《生産計劃》給成型車間，沒有給模具車間做模具準備工作的計劃。2、成型車間接到計劃後并未做産前準備，而是在生産當日根據産品型号開出《模具維修單》，通知模具車間準備生産所需模具，模具車間接到《模具維修單》後，才尋找模具，并進行檢查維護。3、模具車間與成型車間之間不能有效配合，經常出現人爲拖延和等待等，導緻時間流失。4、模具車間工作無人跟進：成型車間通知模具車間後沒有人跟催模具的檢查維修結果，直到上機生産時才安排人員去模具車間拉模具，那時才發現模具沒有準備好，隻好停機待模，何時送來模具何下页